Four à chaux durable de four rotatoire de scories de ciment avec le certificat de la CE d'OIN
Application de four rotatoire de scories de ciment :
Le four rotatoire est utilisé généralement dans le processus de fabrication de l'agent catalytique, le tamis et l'oxyde de zinc moléculaire, etc. en conséquence, vous peut trouver un four rotatoire dans la variété d'industries, comme le recuit en acier et les industries de fonte, la métallurgie et le champ non ferreux de chimie, matériaux de construction.
Classifiant par les propriétés matérielles, un four rotatoire tombe dans des fours à ciment, des fours chimiques à métallurgie et des fours à chaux.
Caractéristiques de four rotatoire de scories de ciment :
1. Par l'innovation technologique, notre four rotatoire est conçu avec le principal dispositif international de crochet de roue, la pompe de dosage de plongeur de haute précision, la valve de contrôle de vitesse et le dispositif de grande précision de cachetage de bloc de graphite de contact, etc.
2. afin d'améliorer l'automation de machines, un ordinateur industriel est utilisé pour montrer la condition de calcination et un écran fluorescent est adopté pour montrer les écoulements de processus simulés. Un scanner infrarouge est utilisé pour transmettre la condition de calcination à l'ordinateur.
3. Ces nouvelles technologies fournissent à notre four rotatoire le sens visuel fort, l'opération commode et la représentation fiable. Elles aident à stabiliser le règlement thermique et à améliorer l'efficacité d'opération.
Principe de fonctionnement de four rotatoire de scories de ciment :
1. Avec une certaine pente au niveau, le corps entier de four est soutenu par des rouleaux et équipé du rouleau poussé au contrôle à travers le mouvement du corps de four.
2. Sans compter que l'unité principale d'entraînement pour le système d'entraînement, il est également équipé de l'unité auxiliaire d'entraînement afin d'assurer le corps de four puissent encore tournant quand le moteur principal est mis hors tension et l'empêcher de déformer.
3. Le chef de four adopte le type cachetage de logement et l'arrière de four emploie l'unité axiale de cachetage de contact de sorte que la fiabilité du cachetage ait pu être assurée.
Paramètres techniques :
|
Modèle
|
Four
|
Capacité (t/d)
|
Vitesse rotatoire
(r/min)
|
Puissance
(kilowatt)
|
Poids
(t)
|
|
Diamètre (m)
|
Longueur (m)
|
Pente (%)
|
|
1.4×33
|
1,4
|
33
|
3
|
26
|
0.39-3.96
|
18,5
|
48
|
|
1.6×36
|
1,6
|
36
|
4
|
37
|
0.26-2.63
|
22
|
52
|
|
1.8×45
|
1,8
|
45
|
4
|
52
|
0.16-1.62
|
30
|
78
|
|
1.9×39
|
1,9
|
39
|
4
|
56
|
0.29-2.93
|
30
|
78
|
|
2.0×40
|
2
|
40
|
3
|
78
|
0.23-2.26
|
37
|
119
|
|
2.2×45
|
2,2
|
45
|
3,5
|
106
|
0.21-2.44
|
45
|
128
|
|
2.5×40
|
2,5
|
40
|
3,5
|
180
|
0.44-2.44
|
55
|
150
|
|
2.5×50
|
2,5
|
50
|
3
|
200
|
0.62-1.86
|
55
|
187
|
|
2.5×54
|
2,5
|
54
|
3,5
|
204
|
0.48-1.45
|
55
|
196
|
|
2.7×42
|
2,7
|
42
|
3,5
|
320
|
0.10-1.52
|
55
|
199
|
|
2.8×44
|
2,8
|
44
|
3,5
|
400
|
0.437-2.18
|
55
|
202
|
|
3.0×45
|
3
|
45
|
3,5
|
500
|
0.5-2.47
|
75
|
211
|
|
3.0×48
|
3
|
48
|
3,5
|
700
|
0.6-3.48
|
100
|
237
|
|
3.0×60
|
3
|
60
|
3,5
|
300
|
0.3-2
|
100
|
310
|
|
3.2×50
|
3,2
|
50
|
4
|
1000
|
0.6-3
|
125
|
278
|
|
3.3×52
|
3,3
|
52
|
3,5
|
1300
|
0.266-2.66
|
125
|
283
|
|
3.5×54
|
3,5
|
54
|
3,5
|
1500
|
0.55-3.4
|
220
|
363
|
|
3.6×70
|
3,6
|
70
|
3,5
|
1800
|
0.25-1.25
|
125
|
419
|
|
4.0×56
|
4
|
56
|
4
|
2300
|
0.41-4.07
|
315
|
456
|
|
4.0×60
|
4
|
60
|
3,5
|
2500
|
0.396-3.96
|
315
|
510
|
|
4.2×60
|
4,2
|
60
|
4
|
2750
|
0.4-3.98
|
375
|
633
|
|
4.3×60
|
4,3
|
60
|
3,5
|
3200
|
0.396-3.96
|
375
|
583
|
|
4.5×66
|
4,5
|
66
|
3,5
|
4000
|
0.41-4.1
|
560
|
710
|
|
4.7×74
|
4,7
|
74
|
4
|
4500
|
0.35-4
|
630
|
849
|
|
4.8×74
|
4,8
|
74
|
4
|
5000
|
0.396-3.96
|
630
|
899
|
Exposition d'image de produit :
