Four à chaux rotatoire thermique stable de four tournant de condition pour l'incinération des déchets
Introduction de four rotatoire
Le four rotatoire appartient au matériel de construction. Selon le matériel différent, le four rotatoire peut être divisé en : four à ciment, four à métallurgie, et four à chaux.
Le four à ciment est principalement employé pour le calcimine des scories de ciment ; il y a les types secs et humides. Le four à métallurgie est employé dans des travaux d'industrie et de fer de métallurgie pour le calcimine maigre de minerai de fer, de minerai de chrome et de minerai de ferronickel. Le four rotatoire est utilisé pour le calcimine de l'ocre en aluminium élevé de vandale dans l'industrie matérielle réfractaire ; pour le calcimine de la calotte et de l'hydroxyde d'aluminium utilisé dans le fabricant en aluminium de vandale ; pour la revendication du minerai de poudre de minerai et de chrome de sable de chrome dans l'usine chimique.
Le four à chaux (four à chaux actif) est utilisé pour le calcimine de la chaux et de la dolomite actives dans des travaux de fer et des travaux d'alliage.
Caractéristiques de four rotatoire
1. Structure simple
2. Pièces solides
3. Opération stable
4. Contrôle de production commode et fiable
5. Capacité élevée
Structure de four rotatoire :
Le four se compose par la coquille cylindrique, le dispositif de soutien de rouleau, soutenant le dispositif avec le rouleau poussé, la tête mobile de four à unité de vitesse d'entraînement, scellant le dispositif à l'admission de four, le dispositif de tuyau du poussier, etc.
La coquille de four est conçue pour garder une certaine inclination de niveler. Elle est soutenue par le dispositif de soutien de rouleau et équipée du dispositif poussé de rouleau pour commander en haut et en bas le mobile de la coquille. Le système d'entraînement est équipé non seulement l'unité principale de vitesse d'entraînement mais également l'entraînement auxiliaire continuait la coquille tourner même lorsque l'alimentation secteur est cassée afin d'empêcher la coquille de n'importe quels recourbement et déformation. En tant que four la tête et la queue sont scellées par technologie de pointe, le cachetage du four est assez fiable.
Paramètres techniques :
| Modèle | Four | Capacité (t/d) | Vitesse rotatoire
(r/min) | Puissance
(kilowatt) | Poids
(t) |
| Diamètre (m) | Longueur (m) | Pente (%) |
| 1.4×33 | 1,4 | 33 | 3 | 26 | 0.39-3.96 | 18,5 | 48 |
| 1.6×36 | 1,6 | 36 | 4 | 37 | 0.26-2.63 | 22 | 52 |
| 1.8×45 | 1,8 | 45 | 4 | 52 | 0.16-1.62 | 30 | 78 |
| 1.9×39 | 1,9 | 39 | 4 | 56 | 0.29-2.93 | 30 | 78 |
| 2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 78 | 0.23-2.26 | 37 | 119 |
| 2.2×45 | 2,2 | 45 | 3,5 | 106 | 0.21-2.44 | 45 | 128 |
| 2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 150 |
| 2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187 |
| 2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196 |
| 2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 199 |
| 2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 202 |
| 3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 211 |
| 3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
| 3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
| 3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
| 3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
| 3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
| 3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
| 4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
| 4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
| 4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
| 4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
| 4.5×66 | 4,5 | 66 | 3,5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710 |
| 4.7×74 | 4,7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
| 4.8×74 | 4,8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
Exposition d'image de produit :
