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Plaques de molybdène pour composants de fours à haute température
1. Description de la plaque de molybdène pour les composants des fours à haute température:
La plaque de molybdène est un produit important, qui est fabriqué à partir de molybdène.La plaque de molybdène est largement utilisée dans la production de pièces de four à haute température et de matériaux de composants électroniques.
2. Tailled'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
Plaque de molybdène
épaisseur:0.2mm-20mm largeur:10-700mm longueur:<2500mm
Pour la pureté:990,95%,99.97%
Grade: Mo-1, TZM, Mo-La,361,364
Norme:ASTM B386
Surface: noire, polissée, lavage alcalin, sablage
3Composition chimique principaled'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
Contenu chimique selon ASTM B386:
| Élément | Composition en pourcentage | ||
| Grade | |||
| 361 ((Mo-1) | 364 ((TZM) | 366 ((Mo-30%W) | |
| C | 0.01 au maximum. | 0- Je ne sais pas.04 | 0.03 au plus. |
| Au maximum. | 0.007 | 0.03 | 0.0025 |
| N, au maximum. | 0.002 | 0.002 | 0.002 |
| - Je vous en prie. | 0.01 | 0.01 | 0.01 |
| Ni, au plus. | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| Oui, au maximum. | 0.01 | 0.005 | 0.01 |
| - Je vous en prie. | 0.4 à 0.55 | ||
| W | 27 à 33 | ||
| Zr | 0.06 à 0.12 | ||
| Je vous en prie. | Restez! | Restez! | Restez! |
4Caractère mécaniqued'une épaisseur n'excédant pas 1 mm
Exigences de performanceselon la norme ASTM B386:
| Type de matériau |
Condition
|
Épaisseur en pouces (mm) | Résistance à la traction B Min, klb/in2 (MPa) | Résistance au rendement 0,2% Déformation résiduelle, min, klb/in2 (mm) | L'allongement, min, % (2 pouces ou 50 mm) | Radius de flexion minimum |
| 361 | R.R. | Le montant de la garantie est calculé à partir de la valeur de la garantie. | 115 ((795) | 95 ((655) | 1 | |
| 364 | R.R. | 0Je ne sais pas si c'est vrai. | 120 ((830) | 100 ((690) | 6 | 2t |
| ≥ 0,025 à 0,06 ((0,635 à 1,5) | 120 ((830) | 100 ((690) | 7 | 2t | ||
| ≥ 0,06 à 0,09 (de 1,5 à 2,3) | 100 ((690) | 100 ((690) | 9 | |||
| ≥ 0,09 à 0,189 ((2,3 à 4,75) | 120 ((830) | 100 ((690) | 10 | |||
| Les résultats de l'étude sont publiés dans le Bulletin annuel de l'OCDE. | 120 ((830) | 100 ((690) | 10 | |||
| ≥ 1/ 2 ~ 1 ((12.7 ~ 25.4) | 110 (((760) | 95 ((655) | 10 | |||
| ≥ 1 à 1 à 2 ((25.4 à 38) | 100 ((690) | 85 ((585) | 8 | |||
| 364 | RX | ≥ 3/16 à 1/2 (4,75 à 38) | 75 ((515) | 45 ((310) | 10 | |
|
A SR = soulagement du stress; RX = presque complètement recristallisé, B Essai longitudinal et transversal entre 65 ° F et 85 ° F (18 ° C et 29 ° C) C t = épaisseur du matériau D est limitée par laminage transversal, l'allongement transversal est facile à contourner. |
||||||
5. épaisseur Tolérance dePlaque de molybdène pour composants de fours à haute température:
Conformément à la norme ASTM B386
| Largeur de pouce (mm) | Épaisseur, pouces (mm) | Épaisseur, pouces (mm) |
| ≤ 12 (< 305) | ≥ 0,005 ~ 0,01 ((0,13 ~ 0,25) | Le nombre d'émissions de CO2 est déterminé par la méthode suivante: |
| ≥ 0,01 ~ 0,02 ((0,25 ~ 0,51) | Le nombre de points de contrôle doit être égal à 0,002. | |
| ≥ 0,02 ((0,51) | ± 10% | |
| ≥ 12 ~ 24 ((305 ~ 610) | ≥ 0,01 à 0,025 ((0,25 à 0,64) | Le nombre de fois où la valeur de l'échantillon est supérieure ou égale à: |
| ≥ 0,025 ((0,64) | ± 10% | |
| ≥ 24 ~ 30 ((610 ~ 762) | ≥ 0,016 à 0,030 ((0,41 à 0,76) | Le nombre de points de contact doit être supérieur ou égal à: |
| ≥ 0,03 ((0,76) | ± 10% | |
| ≥ 30 à 48 (762 à 1219) | ≥ 0,04 ((1,02) | ± 10% |
| ≥ 0,1875 (4,762) | ± 10% |
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