Tête supérieure d'alliage de molybdène de TZM pour la perforation
1. Description de tête supérieure d'alliage de molybdène de TZM pour la perforation :
La tête du mandrin pour le tuyau d'acier sans couture est constituée de la tête de dessus de molybdène, d'un alliage de molybdène, du titane, du zirconium, et du carbone.
La prise d'alliage de molybdène est faite de matière première de la poudre FMo-1 de molybdène s'est ajoutée avec des matériaux de terre rare, et est traitée par le mélange, la formation, les processus de agglomération et autres traitants et à hautes températures de forme. L'article de finition a une densité de 9.4g/cm3.
2. Taille de tête supérieure d'alliage de molybdène de TZM pour la perforation :
Spécifications de diamètre : Φ20-300mm,
et peut être particulièrement traité selon les conditions de dessin.
3. Contenu chimique de tête supérieure d'alliage de molybdène de TZM pour la perforation :
| Analyse quantitative |
| Élément |
SI |
Manganèse |
Ni |
Cu |
V |
Zr |
O |
P |
Fe |
Magnésium |
| Concentration (%) |
0,002 |
0,0009 |
0,0008 |
0,0018 |
0,013 |
0,086 |
0,32 |
0,001 |
0,0011 |
0,0015 |
| Élément |
Al |
Ti |
Ca |
C |
N |
|
|
|
|
|
| Concentration (%) |
0,001 |
0,5 |
<0>
| 0,012 |
0,0022 |
|
|
|
|
|
| Pureté (socle métallique) Mo≥99.06% (TZM) |
4. Caractéristique de tête supérieure d'alliage de molybdène de TZM pour la perforation :
Une meilleure résistance au fluage.
La température plus élevée de recristallisation.
Améliorez la force à hautes températures.
Bonne représentation de soudure.
5. Étapes de production de tête supérieure d'alliage de molybdène de TZM pour la perforation :
La prise de molybdène a une longue durée de vie, un processus court, moins de consommation et coût bas. Parmi eux, la consommation des matières premières peut être réduite de 40%, et la puissance peut être réduite de 90%. 30% plus peu coûteux. La production de métallurgie des poudres des prises est un nouveau processus qui est beaucoup plus rapide et plus économique.
Matière première :
La poudre principale adopte la poudre et le FM de Ren 101. Une poudre 01. Chin et zirconium sont ajoutés comme hydrures. Le carbone est ajouté en tant qu'élément pur (noir de carbone).
Mélange :
Dans la condition que la proportion d'ingrédients est appropriée, le mélange d'uniforme est le principal pour assurer la composition et la représentation de l'alliage. Afin d'obtenir des ingrédients plus uniformes, une méthode de mélange combinant la cuillère se mélangeant, le tamis se mélangeant et mélange mécanique est employée. Le noir de carbone est facile de constituer un petit groupe. Avant le mélange mécanique, le zirconium hydrogéné, le zirconium hydrogéné, le noir de carbone et un peu de poudre de molybdène doivent être mélangés même à un tamis. Alors versé dans un tambour de mélange de basculage. Mélange mécanique pendant 8-24 heures.
Formation :
Les matières premières mélangées sont mises dans la douille de latex. Après avoir tassé et battu même avec une tige en acier, le pressing hydrostatique est effectué. La pression de moulage est de 2 tonnes/cm2. Le rétrécissement linéaire du corps de poudre pendant le processus de moulage est 16-22%.
Nettoyez à l'aspirateur l'agglomération :
L'agglomération est effectuée dans un four à induction de fréquence intermédiaire de vide. Aldéhyde de la puissance évaluée 100 de four. Fréquence 3000 hertz. Chaque four peut tenir 110 kilogrammes de billettes d'alliage. Un four peut être produit toutes les 24 heures. La surface de la barre agglomérée d'alliage est blanc doux et argenté. Le rétrécissement radial et axial du contrat vert pendant l'agglomération est 9-13%.
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