Barre ronde de l'acier inoxydable S66286 de l'AMS 5525 de haute résistance et résistance à l'oxydation
Une précipitation durcissant l'acier inoxydable, UNS S66286 maintient la force supérieure à températures élevées
jusqu'à 700°C, aciers inoxydables austénitiques de surpassement. Avec un contenu plus élevé de nickel que le type 304, NAS 660
inclut également des éléments tels que titaniques et en aluminium pour le durcissement. Le durcissement par vieillissement est employé pour précipiter la “phase [Ni3 (Al, le Ti)] faisant ce un métal extraordinairement fort à températures élevées.
Approvisionnements S66286 d'ALLIAGE d'A-ONE sous les formes de fil machine, barre ronde, barre de sortilège, forgeant et ainsi de suite.
Nous gardons particulièrement des actions pour des clients d'industrie de fastner. Veuillez nous contacter pour l'information courante.
S66286 est un de l'acier inoxydable spécial le plus populaire (superalliage) utilisé. Il maintient la bonne résistance à force et à oxydation aux températures jusqu'à 1300ºF (704°C)
En raison de lui est de haute résistance et les excellentes caractéristiques A286 de fabrication est très utilisée dans divers composants des avions et des turbines à gaz industrielles. Il est également employé dans le pétrole marin et l'industrie du gaz où les composants sont sujets à des hauts niveaux de la chaleur et d'effort.
Compostion chimique
| Élément | C | Manganèse | S | P | SI | Ni | Cr | MOIS | Ti | Al | V | B | Fe |
| Poids (%) | 0,08 maximum | 2,00 maximum | 0,030 maximum | 0,040 maximum | 1,00 maximum | 24.0-27.0 | 13.5-16.0 | 1.00-1.50 | 1.90-2.35 | 0,35 maximum | 0.10-0.50 | 0.001-0.010 | Équilibre |
Avantages
- De haute résistance à 1000°F
- Oxydation résistante à 1500°F
Applications
- Jet Engine Components
- Attaches (boulons, écrous)
- Ressorts
- Après des pièces de brûleur
- Turbines à gaz industrielles
- Applications modérées de corrosion dans les solutés
- Équipement cryogénique non magnétique
Traitement thermique
S66286 est une précipitation durcissant l'alliage. Sa force est augmentée par le vieillissement après traitement thermique de solution. Deux étapes de traitement thermique sont généralement effectuées, comme suit :
Traitement thermique de solution : 980°C ; refroidissement de pétrole ou par l'eau
Durcissement par vieillissement : 720°C × 16hr ; refroidissement à l'air
Après traitement thermique de solution, de l'huile ou le refroidissement par l'eau est exigée, bien que le refroidissement à l'air soit meilleur pour un métal plus mince. Notez qu'il est important d'employer une température et un temps d'entreposage appropriés pour que vieillir obtienne la force de cible.
