L'ALLIAGE d'A-ONE est parmi les multiples fournisseurs qui peuvent produire l'alliage de Nimonic 105 avec la qualité de son. Et le prix est raisonnable. Aucune merveille que notre livraison est seulement des un à 1 1/2 mois. Il est normal pour nous car nous facilitied avec tous les dispositifs et machine du processus de fonte par la pièce forgéee et jusqu'au processus de rotation pour livrer notre client avec les barres rondes de finition lumineuse.
Alliage 105 (W. Nr de NIMONIC®. 2,4634) est un alliage travaillé de nickel-cobalt-chrome-base renforcé par
additions de molybdène, d'aluminium et de titane. Il a été développé pour le service jusqu'à 950°C, et combine le de haute résistance de la nickel-base âge-durcissante allie avec la bonne résistance au fluage.
L'alliage 105 de NIMONIC est produit par la haute fréquence fondant en air suivi du moulage en air, ou, pour plus
des applications critiques l'alliage est produites par la fonte de vide et le raffinage de laitier électroconducteur.
L'alliage est employé pour des lames de turbine de turbines, des disques, des pièces forgéees, des sections d'anneau, des boulons et des attaches.
Composition chimique
| Élément | C | SI | Cu | Fe | Manganèse | Cr | Ti | Al | Co | MOIS | Pb | S | B | Zr | Ni |
| Poids (%) | 0,17 maximum | 1,0 maximum | 0,2 maximum | 1,0 maximum | 1,0 maximum | 14.0-15.7 | 0.9-1.5 | 4.5-4.9 | 18.0-22.0 | 4.5-5.5 | 0,0015 maximum | 0,010 maximum | 0.003-0.010 | 0,15 maximum | Équilibre |
Traitement thermique
Le traitement thermique a recommandé dépend de l'état prévu de service.
Deux traitements thermiques sont recommandés comme suit :
(a) 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16 h/850°C/AC
(b) 4 h/1125°C/AC+16 h/850°/AC
Fabrication
Fonctionnement chaud
L'alliage 105 de NIMONIC peut être chaud travaillé dans la température ambiante 1050-1200°C.
Recuit
Le recuit inter-étages de l'alliage 105 de NIMONIC devrait être effectué à 1150°C a suivi du refroidissement à l'air de l'extinction à lit fluidisé. L'eau éteignant n'est pas recommandée en tant que fissuration grave de surface peut résulter du choc thermique.
Usinage
L'alliage 105 de NIMONIC devrait être en condition entièrement soumise à un traitement thermique pour toutes les opérations d'usinage. La gamme élevée de dureté, HT 320-385, rend nécessaire l'utilisation du carbure de tungstène a incliné des outils. Des outils antichoc en acier à grande vitesse peuvent être utilisés si la coupe est d'une nature intermittente.
Soudure
La soudure par fusion de l'alliage 105 de NIMONIC utilisant des processus conventionnels tels que la soudure de T.I.G ou de M.I.G n'est pas recommandée pendant que microfissuring peut se produire chacun des deux dans les zones affectées de soudure et de chaleur. La soudure par faisceau d'électrons a été employée avec succès mais le danger de microfissuring toujours existe et des procès de soudure devraient toujours être effectués avant que le processus soit spécifié.
Des difficultés semblables peuvent être prévues avec la tache de résistance, le point ou la soudure continue. la soudure d'Éclair-bout est, cependant, tout à fait satisfaisante et dans l'utilisation régulière pour la production des anneaux de turbine.
NIMONIC est une marque déposée du groupe de Special Metals Corporation de sociétés.
