L'alliage 751 (UNS N07751) d'INCONEL est un alliage durcissable de nickel-chrome de précipitation, utilisé principalement pour les soupapes d'échappement des moteurs à combustion interne. L'alliage a essentiellement les mêmes excellentes propriétés physiques, mécaniques et de corrosion-résistance comme alliage X-750 d'INCONEL. Son courant ascendant
les propriétés correspondent étroitement à ceux édités pour l'alliage X-750 d'INCONEL.
Dans l'évaluation des matériaux pour des applications de soupape d'échappement, les alliages de nickel-chrome se sont comportés bien dans un 1675°F (913°C) test de dépistage d'oxyde de plomb. L'alliage 751 d'INCONEL a à plusieurs reprises offert de bons résultats, avec des taux de corrosion faisant la moyenne de 4,31 g/dm2/h. Comme d'autres alliages de nickel-chrome, INCONEL allient 751 résistent également à l'attaque par d'autres impuretés de courant d'échappement telles que le soufre, le brome et le chlore.
Composition chimique
| Élément | Nickel (+ cobalt) | Chrome | Fer | Titane | Aluminium | Niobium (+ tantale) | Manganèse | Silicium | Soufre | Cuivre | Carbone |
| Poids (%) | minute 70 | 14.0-17.0 | 5.0-9.0 | 2.0-2.6 | 0.9-1.5 | 0.7-1.2 | 1,0 maximum | 0,5 maximum | 0,01 maximum | 0,5 maximum | 0,10 maximum |
L'alliage 751 d'INCONEL a l'excellente dureté chaude. En conséquence, dur le parement des secteurs de siège de valve pour la bonne usage-résistance est inutile dans la plupart des applications.
Propriétés de traction
| La température | Limite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations) | Résistance à la traction | Élongation | Striction | Dureté |
| °F | °C | ksi | MPA | ksi | MPA | % | % | HBN |
| Pièce | Pièce | 141,5 | 976 | 190,0 | 1310 | 22,5 | 38,2 | 352 |
| 1200 | 649 | 128,9 | 889 | 159,6 | 1100 | 22,5 | 32,1 | 291 |
| 1350 | 732 | 113,5 | 783 | 124,8 | 860 | 18,5 | 25,7 | 235 |
| 1500 | 816 | 76,3 | 526 | 80,3 | 554 | 26,0 | 35,9 | 173 |
Fonctionnement chaud
La gamme fonctionnante chaude pour l'alliage 751 d'INCONEL est 1800-2200°F (980-1205°C). L'alliage devrait être réchauffé à 2200°F (1205°C) toutes les fois que sa température tombe au-dessous de 1800°F (980°C).
Usinage
L'alliage 751 d'INCONEL est aisément usiné en état de finition comme-chaud. La meilleure procédure est à la machine au festin légèrement surdimensionné, de précipitation de chaleur, puis à la finition à classer. Une légère contraction permanente (environ 0,0003 in/in) a lieu pendant la précipitation. La précipitation a traité la boîte matérielle
soyez finition usinée aux finitions fines et aux tolérances étroites, et aurez la bonne stabilité dimensionnelle.
Jointure
L'alliage 751 d'INCONEL peut être joint par les procédures instantanées de soudage bout à bout utilisées généralement dans la fabrication de valve. L'alliage peut également être inertie soudée.
Traitement thermique
Toutes les propriétés énumérées en cette publication ont été dérivées de direct matériel âgée pendant deux heures à 1350°F (732°C). Ce traitement thermique à court terme s'est avéré pour produire le matériel avec la combinaison optima des propriétés compatibles à l'économie. De plus longs, plus complexes, plus vieillissants traitements peuvent être employés pour améliorer les propriétés spécifiques exigées pour des applications particulières. Veuillez consulter Special Metals Corporation pour de plus amples informations.
Formes disponibles à l'ALLIAGE d'A-ONE
Barre ronde, pièce forgéee, tuyau sans couture
