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Eternal Bliss Alloy Casting & Forging Co.,LTD.

Ville:wuxi

Province / État:jiangsu

Pays / Région:china

Contact:MsJuliet Zhu

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China Fonderie EB9071 de Casted de traitement thermique de bâtis d'alliage de cobalt de Hayness wholesale

Fonderie EB9071 de Casted de traitement thermique de bâtis d'alliage de cobalt de Hayness

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Numéro de type :EB9071

Point d'origine :La Chine

Quantité d'ordre minimum :30 kg

Conditions de paiement :par T/T ou L/C, Western Union

Capacité d'approvisionnement :2000 tonnes par an

Délai de livraison :Il dépend de la quantité à commander.

Détails d'emballage :palettes

Les matériaux de qualité :UMCo50, cobalt alloy 1, cobalt alloy 3,

TEMPERATURE DE SERVICE :Degré jusqu'à 1200 de Centi-

Dureté :Plus de HRC50

Performance :Améliorez la température properrty et plus élevée d'usage

Processus de fonte :Processus perdu de cire

Traitement de surface :souffle de tir

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Fonderie basse EB9071 de Casted de traitement thermique de bâtis d'alliage de cobalt de Hayness 188

Nous produisons les pièces à hautes températures de bâtis de superalliage avec le processus de fonte de centrifugeur, processus d'investissement et le sable de résine a moulé le processus.
Nous fondons les bâtis basés sur Co d'alliage de bonne qualité avec des fours de vide et des fours à induction.
Nous pouvons mouler et usiner les bâtis basés sur cobalt durs d'alliage selon les dessins.
Nous voudrions aider la catégorie basée sur Co appropriée choisie d'alliage selon votre condition de travail spécifique.

les alliages basés sur cobalt ont été en service pour produire de divers composants tels que des palettes ou des chambres de combustion. Le matériel peut être mis en application en tant que travaillé ou comme pièces de précision-fonte ou comme centrifugeur moulez les pièces. La conception des superalliages de cobalt, qui est visée une amélioration de leur résistance à l'oxydation et de leur résistance à la corrosion chaude, a reçu l'impulsion considérable récemment, d'autant plus que l'avènement des techniques de revêtement de recouvrement et les études étendues qui ont été entrepris pour élucider les mécanismes chauds de corrosion et l'effet des éléments d'alliage.

Tableau 1 : Cobalt standard

Alliage de cobalt alloy

	Co	Cr	C	W	MOIS	Ni	SI	B	Fe	Manganèse	D'autres
cobalt alloy 1	BAL	33	2,45	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 3	BAL	31	2,5	13	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 4	BAL	31,5	1	14	-	2.0*	1	-	2.0*	1	-
	BAL	28	1,2	5	-	3.0*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 12	BAL	29	1,85	9	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 20	BAL	33	2,45	17,5	-	2.5*	1	-	2.5*	1	-
cobalt alloy 21	BAL	27	0,25	-	5,5	2.5*	1	-	3.0*	1	-
cobalt alloy 31	BAL	26	0,5	7,5	-	10,5	1	-	2.0*	1	-
cobalt alloy 190	BAL	26	3,3	14	-	1,0	1	-	8,0	0,5	-
cobalt alloy 238	BAL	26	0,1	-	3	-	1	-	20,0	1	-
cobalt alloy 306	BAL	25	0,4	2	-	6,0	1	-	4.0*	1	Nb=5
94	BAL	28	1	19	-	5,0	1	-	2.5*	1	V=1
cobalt alloy F	BAL	25,5	1,75	12,25	-	22,5	1	-	1.5*	-	-
cobalt alloy SF1	BAL	19	1,3	13	-	13	3	2,5	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF6	BAL	19	0,7	7	-	13	2,5	1,7	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF12	BAL	19	1	9	-	13	3	2	3*	0,5	Cu=0.5
cobalt alloy SF20	BAL	19	1,5	15	-	13	3	3	2*	0,5	Cu=0.5
TRIBALOY T400	BAL	8	0.1*	-	28	3*	2,4	-	3*	-	-
TRIBALOY T800	BAL	17	0.1*	-	28	3*	3,2	-	3*	-	-
DELORO 15	-	-	0.06*	-	-	BAL	2,0	1,05	1.5*	20	Cu=20
DELORO 22	-	0,70	0,10	-	-	BAL	2,3	1,75	-	-	-
DELORO 40	-	7,0	0,10	-	-	BAL	3,5	2,25	-	-	-
DELORO 50	-	10,25	0,45	-	-	BAL	4,0	1,85	4,0	-	-
DELORO 60	-	14,25	0,6	-	-	BAL	2,0	3,5	4,0	-	-
DELORO 625	-	22	0,1	-	9	BAL	-	-	5	-	-
NISTELLE C	-	16,5	0.12*	4,5	17	BAL	0,7	-	6,0	-	-
TRIBALOY T700	-	15	0.10*	-	32	BAL	3,25	-

Hastelloy C22® (UNS N06022) (maximum)
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	V
0,015	0,5	0,02	0,02	0,08	20.0-22.5	BAL.	12.5-14.5	2,5	2.0-6.0	2.5-3.5	0,35
Hastelloy C276® (UNS N10276) (maximum)
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	V
0,01	1	0,04	0,03	0,08	14.5-16.5	BAL.	15.0-17.0	2,5	4.0-7.0	3.0-4.5	0,35
Hastelloyx® (UNS N06002) (maximum)
C	Manganèse	P	S	SI	Cr	Ni	MOIS	Co	Fe	W	autre
0.05-0.15	1	0,04	0,03	1	20.5-23.0	BAL.	8.0-10.0	0.5-2.5	17.0-20.0	0.2-1.0	/
Monel 400® (UNS NO4400) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,024	0,5	minute 63	28-34	2,5
Monel M400® (UNS NO4400) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0,024	0,5	63-70	28-34	2,5
Monel R405® (UNS NO4405) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Fe
0,3	2	0.025-0.06	0,5	63.0min	28-34	2,5
Monel K500® (UNS NO5500) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Ni	Cu	Ti	AI	Fe
0,1	2	0,01	0,5	63min	27-33	0,86	2.3-3.15	2
Inconel 600 (UNS NO6600) (maximum)
C	Manganèse	S	SI	Cr	Ni	Cu	Fe
0,15	1	0,015	0,5	14-17	minute 72	0,5	6.0-10.0
Inconel 601 (UNS NO6601) (maximum)
C	Manganèse	SI	Cr	Ni	Co	AI	Fe
0,05	0,3	0,2	22,5	61.5min	5	1,4	14,1
Inconel 718 (UNS NO7718) (maximum)
Cr	Ni	MOIS	Co	Cb+Ta	Ti	AI	Fe
19	52.5min	3,05	5	5,13	0,9	0,5	18,5
Analyse chimique des uns d'Incoloy 800® (N08800)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0,1 maximum	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.6	0.15-0.6	39.5min	/
Incoloy800H® UNS (N08810)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0.05-0.1	19.0-23.0	30.0-35.0	0.15-0.60	0.15-0.60	39.5min	5or plus brut
Incoloy800HT® UNS (N08811)
C	Cr	Ni	Ti	AI	Fe	Grain
0.06-0.10	19.0-23.0	30.0-35.0	0.25-0.60	0.25-0.60	39.5min	5or plus brut

Processus de fabrication

1. expérience d'opération de la fonderie 16-year.

2. Télécommunication technique et commerciale efficace amicale et élevée.

3. Pratiques en matière professionnelles d'exportation : Ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.

Notre salon commercial

Notre cabine non 14-A29-5 dans Newcast 2015, Allemagne

Hall 14, support No.A29-5.

www.ebcastings.com

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