Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd
Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd. a été créée en Chine.
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Tiges Hastelloy C276 haute température | Alliage résistant aux chlorures et à l'acide sulfurique
La barre Hastelloy C276, un alliage nickel-molybdène-chrome, excelle dans les environnements extrêmes, surpassant les alliages conventionnels comme l'Inconel® ou le Monel®. Conçues pour les applications chimiques, pétrochimiques et marines sévères, les barres Hastelloy C276 offrent une résistance inégalée à la piqûre, à la corrosion caverneuse et à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) dans des conditions riches en chlorures ou acides—essentielles pour les climats côtiers et humides de l'Asie du Sud-Est. Contrairement aux aciers inoxydables génériques ou aux alliages de nickel de qualité inférieure, les barres C276 maintiennent leur intégrité structurelle dans les milieux oxydants et réducteurs, même à des températures élevées (jusqu'à 1040°C). Cela les rend idéales pour les échangeurs de chaleur, les réacteurs et les composants de forage offshore. Avec une soudabilité supérieure et un traitement minimal après soudure, les barres Hastelloy C276 réduisent les temps d'arrêt et les coûts du cycle de vie, ce qui correspond aux priorités d'efficacité économique des industries d'Asie du Sud et de l'ANASE. Approuvées par des fournisseurs mondiaux (en référence aux normes Haynes International® et Corrosion Materials®), les barres C276 garantissent la fiabilité dans les environnements d'acide sulfurique, chlorhydrique et phosphorique, consolidant leur rôle de solution de référence pour les projets à haut risque et critiques. Pour les barres Hastelloy C276 certifiées ISO avec des délais de livraison rapides en Inde, en Thaïlande et en Indonésie, privilégiez les fournisseurs proposant des rapports d'essais en usine et des services d'usinage sur mesure.
Composition chimique, normes applicables et paramètres physiques pour la tige Hastelloy C276
| Catégorie | Détails |
|---|---|
| Composition chimique | |
| Nickel (Ni) | Équilibre |
| Chrome (Cr) | 14,5–16,5% |
| Molybdène (Mo) | 15,0–17,0% |
| Fer (Fe) | 4,0–7,0% |
| Tungstène (W) | 3,0–4,5% |
| Cobalt (Co) | ≤2,5% |
| Carbone (C) | ≤0,01% |
| Manganèse (Mn) | ≤1,0% |
| Silicium (Si) | ≤0,08% |
| Soufre (S) | ≤0,03% |
| Phosphore (P) | ≤0,04% |
| Vanadium (V) | ≤0,35% |
| Normes applicables | |
| ASTM | B574 (Barre et fil), B575 (Plaque/Feuille/Bande), B619/B626 (Tuyau soudé) |
| ASME | SB-574, SB-575 |
| EN | 2.4819 |
| Paramètres physiques | |
| Densité | 8,89 g/cm³ |
| Plage de fusion | 1325–1370°C |
| Module d'élasticité | 205–208 GPa |
| Dilatation thermique (20–100°C) | 11,7 × 10⁻⁶/°C |
| Conductivité thermique (100°C) | 10,2 W/m·K |
| Résistivité électrique | ~1,3 μΩ·m |
| Perméabilité magnétique | Faiblement magnétique (varie avec le traitement) |
Propriétés mécaniques de la tige Hastelloy C276
| Propriété | Valeur typique | Conditions/Notes |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (Rm) | 690–760 MPa | Température ambiante (état recuit) ; peut varier avec l'écrouissage ou le traitement thermique. |
| Limite d'élasticité (Rp0,2) | 283–350 MPa | Température ambiante ; des valeurs inférieures (~205 MPa) peuvent s'appliquer à des états de traitement spécifiques. |
| Allongement (A5%) | 40–60% | Température ambiante ; allongement plus élevé en condition recuite. |
| Dureté | 80–100 HRB | Échelle Rockwell B ; la dureté augmente avec l'écrouissage. |
| Module d'élasticité | 205–208 GPa | Plage d'élasticité linéaire à température ambiante. |
| Module de cisaillement | 79 GPa | Valeur typique pour un matériau traité en solution solide. |
| Résilience aux chocs | ≥100 J (entaille en V Charpy) | Température ambiante ; testé selon ASTM A370. |
| Résistance à haute température | 200–300 MPa (Limite d'élasticité, 600°C) | Conserve sa résistance à des températures élevées ; dépend de la durée d'exposition. |
| Résistance au fluage | 80 MPa (1000 heures à 600°C) | Rupture sous contrainte testée selon ASTM E139. |
| Résistance à la fatigue | ~300 MPa (10⁷ cycles, R = -1) | Fatigue en flexion rotative testée à température ambiante. |
Champs d'application des tiges Hastelloy C276
Équipement de traitement chimique
(Réacteurs, échangeurs de chaleur, vannes, systèmes de tuyauterie dans des environnements acides/chlorurés agressifs)
Systèmes de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
(Épurateurs, gaines et composants dans les centrales électriques/chaudières industrielles exposés à l'acide sulfurique)
Industrie pétrolière et gazière
(Tubes de fond de puits, plates-formes offshore, séparateurs pour gaz acides/applications de pétrole brut à haute teneur en soufre)
Fabrication pharmaceutique et de produits chimiques fins
(Réacteurs, colonnes de distillation manipulant des acides, des alcalis ou des solvants concentrés)
Industrie nucléaire
(Équipement de retraitement du combustible nucléaire, systèmes de confinement des déchets radioactifs)
Génie maritime
(Usines de dessalement de l'eau de mer, arbres de pompes marines et composants résistants aux chlorures)
Contrôle de la pollution et traitement des déchets
(Épurateurs, incinérateurs et systèmes de traitement des eaux usées pour les émissions corrosives)
Fours industriels à haute température
(Buses de brûleur, tubes radiants et accessoires de traitement thermique jusqu'à 1093°C)
Questions et réponses pour la tige Hastelloy C276
Q1 : Quels sont les principaux composants chimiques des tiges Hastelloy C276 ?
R : Les tiges Hastelloy C276 sont principalement composées de Ni (équilibre), Cr (14,5–16,5%), Mo (15–17%), Fe (4–7%), et W (3–4,5%), avec des impuretés minimales comme C (≤0,01%) et Si (≤0,08%)
Q2 : Quelle est la résistance à la traction typique des tiges Hastelloy C276 ?
R : La résistance à la traction varie de 690–760 MPa (température ambiante, état recuit), avec une limite d'élasticité de 283–350 MPa, assurant une résistance élevée aux contraintes mécaniques
Q3 : Quelles industries utilisent couramment les tiges Hastelloy C276 ?
R : Les principales applications incluent le traitement chimique, la désulfuration des gaz de combustion (FGD), le pétrole et le gaz, le génie nucléaire, et les systèmes marins en raison de leur résistance à la corrosion dans les environnements acides/chlorurés