Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd

Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd. a été créée en Chine.

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Résistance à l'oxydation à haute température pour les éléments de chauffage électriques

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Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd
Ville:wuxi
Province / État:jiangsu
Pays / Région:china
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Résistance à l'oxydation à haute température pour les éléments de chauffage électriques

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Quantité minimale de commande :150kg
Conditions de paiement :L/C,T/T,Western Union
Capacité à fournir :300 tonnes par mois
Délai de livraison :2-30days
Détails de l'emballage :Carton, boîte en contreplaqué
Lieu d'origine :Chine
Numéro de modèle :0Cr25Al5
Matériel :Alliages de nickel-chrome ou de fer-chrome
L'allongement :20-40%
Capacité de chaleur spécifique :450 à 500 J/kg·K
Résistance électrique :10,0-1,5 μΩ·m
Dureté :150 à 200 HV
Coefficient de dilatation thermique :14-18 x 10^-6/K
Propriétés magnétiques :autres appareils de fabrication électrique
Conductivité thermique :11 à 15 W/m·K
Résistance à la traction :600 à 900 MPa
Résistance à la corrosion :C' est excellent.
Densité :7.2-8.4 g/cm3
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0Cr25Al5 bande de résistance résistance à l'oxydation à haute température et longévité pour les éléments de chauffage électriques

 

Définition

 

La bande de résistance 0Cr25Al5 est un alliage de fer-chrome-aluminium (Fe-Cr-Al) de qualité supérieure conçu pour des applications de chauffage électrique à haute température, offrant une résistance à l'oxydation exceptionnelle.résistance mécaniqueAvec une composition de 23 à 26% de chrome, 4,5 à 6,5% d'aluminium et de fer équilibré, cet alliage forme une couche de surface dense d'alumine (Al2O3) à des températures allant jusqu'à 1,400°C (2Sa faible teneur en carbone (≤0,08%) et son silicium contrôlé (≤1,0%) minimisent la fragilité,assurer la durabilité dans les applications de chauffage cyclique telles que les fours industriels, les fours et les systèmes de chauffage domestiques.

Certifiée selon les normes ASTM B603 et DIN 17470, la bande 0Cr25Al5 atteint une résistance à la traction de 600750 MPa et une capacité de charge de surface allant jusqu'à 2,5 W/cm2, ce qui la rend idéale pour les éléments chauffants dans l'air,le videLa résistance électrique élevée de l'alliage (1,45 μΩ·m) et le coefficient de résistance à basse température (TCR) assurent une puissance de sortie et une efficacité énergétique constantes.dépassant les alliages nickel-chrome classiques en termes de longévité et de rentabilité.

 

Spécifications techniques (tableau)

 

Les biens immobiliers Valeur La norme
Composition chimique Cr: 23 ∼26%, Al: 4,5 ∼6,5%, Fe: Solde Pour l'utilisation dans les appareils électroniques
  C: ≤ 0,08%, Si: ≤ 1,0%, Mn: ≤ 0,7% Résultats de l'enquête
Propriétés mécaniques Résistance à la traction: 600-750 MPa Pour l'utilisation des appareils électroménagers
  L'allongement: ≥12%  
Paramètres physiques Densité: 7,1 g/cm3 Pour les produits de la catégorie 1
  Point de fusion: 1500°C  
  Résistance électrique: 1,45 μΩ·m  

 

Applications

 

  1. Fours industriels: éléments chauffants pour les fours de recuit, de trempage et de frittage.

  2. Appareils électroménagers: bobines de grille-pain, câbles de chauffage du four et poêles électriques.

  3. Automobiles: Bougies de lumière et appareils de chauffage à recirculation des gaz d'échappement (EGR).

  4. Systèmes énergétiques: Chauffeurs électriques à résistance pour chaudières et unités de récupération de chaleur.

  5. Aérospatiale: Capteurs de température élevée et systèmes d'allumage.

 

Questions et réponses

 

Q1: Les bandes 0Cr25Al5 peuvent-elles fonctionner dans des atmosphères riches en soufre?
R: Oui, la couche d'alumine résiste à la pénétration du soufre, ce qui la rend adaptée aux environnements contenant du soufre jusqu'à 1 200 °C.

Q2: Quelle est la température maximale de surface pour une utilisation continue?
R: 1,400°C pour une utilisation intermittente et 1,250°C pour une utilisation continue, selon les conditions environnementales.

Q3: Le 0Cr25Al5 nécessite-t-il un traitement de préoxydation avant l'installation?
R: La préoxydation à 800 ‰ 1000 °C pendant 1 ‰ 2 heures améliore la couche protectrice d'alumine, prolongeant ainsi la durée de vie.

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