Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd

Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd. a été créée en Chine.

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Résistant à l'oxydation et à l'oxydation

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Wuxi Nickel Alloy New Material Technology Co., Ltd
Ville:wuxi
Province / État:jiangsu
Pays / Région:china
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Résistant à l'oxydation et à l'oxydation

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Numéro de modèle :Nimonic 901
Lieu d'origine :Chine
Quantité minimale de commande :150kg
Conditions de paiement :L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à fournir :300 tonnes par mois
Délai de livraison :2-30days
Détails de l'emballage :Boîte en bois
Nom d'article :Alliage 901
Application du projet :Composants de turbines à gaz
Résistance à la traction :Force à haute résistance
Le type :Alliage de nickel
Grade :Ni Cr Fe Mo Nb
Dureté :Dureté élevée
Coefficient de dilatation thermique linéaire moyen :13.5 μm/m•°C
Module dynamique des jeunes :201 GPa
Conductivité électrique :Faible
Matériel :Superalliage à base de nickel
Assistance personnalisée :Produits d'usinage
La norme :Les États membres doivent communiquer à l'autorité compétente les informations suivantes:4662
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Les barres en NIMONIC 901 sont des superalliages nickel-fer-chrome haute performance, durcissables par vieillissement, spécialement conçues pour les applications exigeantes nécessitant une résistance exceptionnelle et une résistance à la déformation par fluage thermique. Ces barres sont particulièrement adaptées aux composants fonctionnant à des températures allant jusqu'à 600°C (1100°F), tels que les disques, les arbres, les bagues, les carters et les joints de moteurs de turbines à gaz.

Composition chimique :

Élément Composition (%)
Nickel (Ni) 42.5
Chrome (Cr) 12.5
Molybdène (Mo) 5.75
Titane (Ti) 2.9
Cobalt (Co) ≤1.0
Cuivre (Cu) ≤0.5
Manganèse (Mn) ≤0.5
Silicium (Si) ≤0.4
Aluminium (Al) ≤0.35
Carbone (C) ≤0.10
Soufre (S) ≤0.03
Fer (Fe) Reste*

*Le reste fait référence à la composition restante après prise en compte des éléments énumérés.

Propriétés physiques :

  • Densité : 8.14 Mg/m³ (0.294 lb/in³)

  • Plage de fusion : 1280-1345°C (2336-2453°F)

  • Chaleur spécifique : 431 J/kg·°C à 20°C (0.103 Btu/lb·°F à 68°F)

  • Résistivité électrique : 112 µΩ·cm à 20°C

Propriétés mécaniques :

Température (°C) Limite d'élasticité (MPa) Résistance à la traction ultime (MPa) Allongement (%)
20 (Température ambiante) 1030 1240 20
600 690 830 15
1000 480 620 10

*Remarque : Les propriétés mécaniques sont basées sur des données provenant d'éprouvettes de barres affinées sous vide, extrudées et forgées.

Applications :

Les barres en NIMONIC 901 sont largement utilisées dans les applications à haute température, notamment :

  • Composants de moteurs de turbines à gaz

  • Pièces structurales aérospatiales

  • Turbines à gaz industrielles

  • Composants d'étanchéité dans des environnements à haute température

Foire aux questions (FAQ) :

  1. Quelle est la température de fonctionnement maximale des barres en NIMONIC 901 ?

    Les barres en NIMONIC 901 sont conçues pour des performances optimales dans des applications jusqu'à 600°C (1100°F).

  2. Quels sont les traitements thermiques recommandés pour les barres en NIMONIC 901 ?

    Le traitement thermique recommandé implique un processus en trois étapes :

    • Traitement de mise en solution à 1090°C (1994°F) pendant 3 heures, suivi d'une trempe à l'eau

    • Vieillissement à 775°C (1427°F) pendant 4 heures, suivi d'un refroidissement à l'air

    • Vieillissement final à 705-720°C (1301-1328°F) pendant 24 heures, suivi d'un refroidissement à l'air

  3. Comment la dilatation thermique des barres en NIMONIC 901 varie-t-elle avec la température ?

    Le coefficient moyen de dilatation thermique linéaire diminue avec l'augmentation de la température, commençant à 201 µm/m·°C (29.2 × 10⁻⁶ in/in·°F) à 20°C (68°F) et se réduisant à 126 µm/m·C (18.3 × 10⁻⁶ in/in·°F) à 1000°C (1832°F).

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