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Les barres en NIMONIC 901 sont des superalliages nickel-fer-chrome haute performance, durcissables par vieillissement, spécialement conçues pour les applications exigeantes nécessitant une résistance exceptionnelle et une résistance à la déformation par fluage thermique. Ces barres sont particulièrement adaptées aux composants fonctionnant à des températures allant jusqu'à 600°C (1100°F), tels que les disques, les arbres, les bagues, les carters et les joints de moteurs de turbines à gaz.
Composition chimique :
| Élément | Composition (%) |
|---|---|
| Nickel (Ni) | 42.5 |
| Chrome (Cr) | 12.5 |
| Molybdène (Mo) | 5.75 |
| Titane (Ti) | 2.9 |
| Cobalt (Co) | ≤1.0 |
| Cuivre (Cu) | ≤0.5 |
| Manganèse (Mn) | ≤0.5 |
| Silicium (Si) | ≤0.4 |
| Aluminium (Al) | ≤0.35 |
| Carbone (C) | ≤0.10 |
| Soufre (S) | ≤0.03 |
| Fer (Fe) | Reste* |
*Le reste fait référence à la composition restante après prise en compte des éléments énumérés.
Propriétés physiques :
Densité : 8.14 Mg/m³ (0.294 lb/in³)
Plage de fusion : 1280-1345°C (2336-2453°F)
Chaleur spécifique : 431 J/kg·°C à 20°C (0.103 Btu/lb·°F à 68°F)
Résistivité électrique : 112 µΩ·cm à 20°C
Propriétés mécaniques :
| Température (°C) | Limite d'élasticité (MPa) | Résistance à la traction ultime (MPa) | Allongement (%) |
|---|---|---|---|
| 20 (Température ambiante) | 1030 | 1240 | 20 |
| 600 | 690 | 830 | 15 |
| 1000 | 480 | 620 | 10 |
*Remarque : Les propriétés mécaniques sont basées sur des données provenant d'éprouvettes de barres affinées sous vide, extrudées et forgées.
Applications :
Les barres en NIMONIC 901 sont largement utilisées dans les applications à haute température, notamment :
Composants de moteurs de turbines à gaz
Pièces structurales aérospatiales
Turbines à gaz industrielles
Composants d'étanchéité dans des environnements à haute température
Foire aux questions (FAQ) :
Quelle est la température de fonctionnement maximale des barres en NIMONIC 901 ?
Les barres en NIMONIC 901 sont conçues pour des performances optimales dans des applications jusqu'à 600°C (1100°F).
Quels sont les traitements thermiques recommandés pour les barres en NIMONIC 901 ?
Le traitement thermique recommandé implique un processus en trois étapes :
Traitement de mise en solution à 1090°C (1994°F) pendant 3 heures, suivi d'une trempe à l'eau
Vieillissement à 775°C (1427°F) pendant 4 heures, suivi d'un refroidissement à l'air
Vieillissement final à 705-720°C (1301-1328°F) pendant 24 heures, suivi d'un refroidissement à l'air
Comment la dilatation thermique des barres en NIMONIC 901 varie-t-elle avec la température ?
Le coefficient moyen de dilatation thermique linéaire diminue avec l'augmentation de la température, commençant à 201 µm/m·°C (29.2 × 10⁻⁶ in/in·°F) à 20°C (68°F) et se réduisant à 126 µm/m·C (18.3 × 10⁻⁶ in/in·°F) à 1000°C (1832°F).