En alliage de zinc avait joué un rôle important dans la salle chaude moulage mécanique sous pression en raison de son bon moulage mécanique sous pression et propriétés mécaniques. Les avantages des alliages de zinc sont bas conservation de point de fusion, de fusion lente et de chaleur, moins de chauffage de chambre et mur de mouler sous pression. Comment réduire des défauts et produire en alliage de zinc les moulages mécanique sous pression qui répondent à des exigences sont principalement affectés par cinq facteurs.
Mouler sous pression la machine est l'équipement principal en moulant sous pression la production. Sa représentation détermine objectivement la qualité du moulage en matrice. La sélection correcte de mouler sous pression la machine est très importante pour assurer la qualité du produit, pour améliorer l'efficacité de production et pour réduire le coût de production. La représentation de mouler sous pression la machine dépend de deux aspects.
Puisqu'en alliage de zinc doit remplir cavité en peu de temps, la conception et la fabrication de la lingotière de moulage mécanique sous pression et de son système de coureur est beaucoup plus exigeante que cela du plastique meurent. Le système de coureur guide la solution en métal pour remplir cavité d'une certaine manière. Il joue un rôle important dans la direction du flux, le transfert de pression, la période remplissante, l'état d'échappement et la distribution de la température de la solution en métal. C'est également un facteur important pour déterminer la qualité des moulages mécanique sous pression. La conception de bases de système de coureur de lingotière de moulage mécanique sous pression devrait être agrégée du tuyau de col de cygne à la porte, éviter l'angle de flexion pointu, surface douce de chemin d'écoulement, afin de réduire la résistance et maintenir la vitesse d'écoulement d'en alliage de zinc liquide.
Il est très important la température de gouverne de la lingotière de moulage mécanique sous pression en alliage de zinc pour produire en alliage de zinc de haute qualité moulage mécanique sous pression. Inexact meurent la température mènera pour dimensionner l'instabilité d'en alliage de zinc des moulages mécanique sous pression. Pendant le processus de fabrication, la déformation de moulage sera éjectée, ayant pour résultat des défauts tels que la pression chaude, visqueuse meurent, la dépression extérieure, les trous de rétrécissement et les bulles chaudes. Quand la différence de la température de moule est grande, des variables dans le cycle de production, tel que remplir, temps de refroidissement et de pulvérisation, seront affectées à divers degrés. Par conséquent, en alliage de zinc la machine de la température de lingotière de moulage mécanique sous pression est un outil important pour améliorer la qualité d'en alliage de zinc moulage mécanique sous pression. Le moulage mécanique sous pression meurent machine de la température peut améliorer la qualité du produit, efficacité de production, réduire des dommages de liquide à hautes températures d'alliage en métal pour mouler.
Les composantes principales et les impuretés dans en alliage de zinc ont une grande influence sur la qualité des moulages mécanique sous pression, qui devraient être strictement commandés et maîtrisés. Le contenu d'Al, du Cu, du magnésium et du Fe devrait être approprié, et aucune autre impureté qui peut causer la corrosion intergranulaire ne devrait être évitée. Par conséquent, le contrôle raisonnable de composition d'alliage et la prévention du mélange d'impureté sont également principaux à en alliage de zinc moulage mécanique sous pression.
Même s'il y a en alliage de zinc moulant sous pression la machine avec l'excellente représentation, le coureur raisonnable meurent, moulant sous pression la machine de la température avec la haute précision du contrôle de température et du meilleur matériel en alliage de zinc, il est impossible de fabriquer les produits de haute qualité avec le rendement élevé si la gestion n'est pas bonne et l'opération est inexacte. Par conséquent, les opérateurs doivent être correctement qualifiés et au courant des méthodes de représentation et d'opération de divers équipement.
