Appui portatif HRA, HRC, blocs d'appareil de contrôle de dureté de
bloc de Rockwell/bloc Brinell d'essai de dureté de HRB
Bloc Brinell de dureté : Gamme de 8 | 650 HBW
Le principe de mesure Brinell de dureté est d'employer une certaine
force d'essai F (n), la taille du diamètre D (millimètre) de la
pression en acier d'extinction ou dure de boule d'alliage dans la
surface du métal étant mesuré (le schéma 1), après le temps
prescrit déchargeant la force d'essai, avec un microscope de
lecture au diamètre moyen D (millimètre) de renfoncement de mesure,
et puis, selon la formule et la valeur de la dureté HB ou le D
brinell de a été préparé basé sur l'échelle brinell de dureté
trouvée en valeurs de HB.
Car les matériaux en métal sont durs et mous, l'objet mesuré est
épais et mince, grand et petit, si seulement une force standard F
d'essai et le diamètre D de tête de pression, apparaîtront un
certains objet et phénomène inadéquat matériel. Par conséquent,
dans la production de l'essai de dureté brinell, peut employer la
taille différente de la force d'essai et le diamètre de tête de
pression, pour le même genre de matériaux avec F différent quand
l'essai et le D, il peuvent obtenir la même valeur brinell de
dureté, le principal se situe dans la géométrie du renfoncement du
semblable, peut établir et D F des relations assorties, pour
assurer l'invariance de la dureté brinell.
Caractéristiques : d'une façon générale, plus la dureté brinell est
petite, plus le matériel est mou, plus le diamètre de renfoncement
est grand ; Réciproquement, plus la dureté brinell est grande, plus
le matériel est dur, plus le diamètre de renfoncement est petit.
L'avantage de la mesure brinell de dureté est qu'il a l'exactitude
élevée de mesure, grand secteur de renfoncement, peut refléter la
dureté moyenne du matériel dans une gamme étendue, la dureté
mesurée est également plus précis, la répétabilité de données est
fort.
Application : la méthode brinell de mesure de dureté s'applique la
fonte, l'alliage non ferreux, toutes sortes d'acier recuit et gché,
il n'est pas approprié de mesurer trop dur, trop petit, trop mince
et la surface n'est pas laissé avoir un plus grand modèle ou objet
de renfoncement.
Selon la norme nationale (GB231-84), le rapport de 0.102f /D
utilisé généralement dans l'essai de dureté brinell est 30, 10 et
2,5. Selon les types de matériaux en métal, la gamme de dureté et
l'épaisseur des échantillons, le diamètre D, la force F d'essai et
le temps de conservation du chef d'essai (chef en acier) sont
choisis selon la table suivante (spécifications d'essai brinell de
dureté).
L'essai de dureté de Rockwell est une méthode simple et rapide
d'essai de dureté. La méthode d'essai de dureté de Rockwell est
très utilisée dans la fabrication et la recherche scientifique.
L'essai de dureté de Rockwell est d'appliquer la force d'essai
(force initiale d'essai et force totale d'essai) sur la surface du
matériel examiné avec la tête de pression standard deux fois, et de
presser alors la tête de pression dans la surface de l'échantillon
sous l'action de la force d'essai. Dans la force totale d'essai
après une certaine période, enlevez la force principale d'essai,
pour garder la force initiale d'essai dans l'état de la profondeur
de mesure, pression toute la force d'essai vers le bas dans la
profondeur et dans la force tôt d'essai sous la différence entre la
pression dans la profondeur de la pression résiduelle (la
soi-disant profondeur) de caractériser le niveau de la dureté, la
pression résiduelle dans la profondeur, plus la valeur de dureté
est inférieure grande, et vice versa. Le signe pour la dureté de
Rockwell est HEURE afin de s'adapter l'application de différents
matériaux, l'échelle de dureté de Rockwell (A, B, C, D, E, F, G, H,
K, L, M, P, R, S, V…
Le principe de mesure de dureté de Vickers est fondamentalement
identique que la dureté brinell, est également basée sur l'unité de
superficie de renfoncement de la charge pour calculer la valeur de
dureté. La différence est que la tête de pression de l'essai de
dureté de vickers est la pyramide quadrique régulière du diamant.
Pendant l'essai, sous l'action d'une certaine charge, un
renfoncement carré de cône est pressé sur la surface de
l'échantillon. La longueur diagonale du renfoncement est mesurée et
divisée par la superficie du renfoncement. La valeur de la charge
divisée par la superficie est la valeur de dureté de l'échantillon,
représentée par la HT de symbole.
Code de dureté de Vickers : HT
Unité : kN/was
Dureté de Vickers - un critère pour la dureté d'un matériel. On lui
a proposé la première fois par des vickers britanniques de
scientifique. Avec la charge de 49,03~ 980.7n, pressez la surface
du matériau de la presse conique carrée de diamant avec l'angle
opposé de 136°, gardez le temps spécifique, mesure la longueur
diagonale du renfoncement, et puis calculez la dureté selon la
formule. Il convient la mesure de dureté d'un plus grand objet et
d'une couche de surface plus profonde. La dureté de Vickers a
toujours une petite dureté de vickers de charge, la charge 1,961~
d'essai< 49="">
La HT convient l'analyse au microscope. La dureté de Vickers (HT)
est déterminée en pressant une presse carrée de cône de diamant
avec une charge de moins que 120kg et un angle supérieur de 136°
dans la surface du matériau et en divisant la valeur de charge par
la superficie des puits de renfoncement.
L'appareil de contrôle de dureté de vickers a un large éventail de
mesures, des matériaux très mous (plusieurs unités de dureté de
vickers) aux matériaux très durs (3 000 unités de dureté de
vickers).
Bloc de dureté de rivage :
DACTYLOGRAPHIEZ le bloc de rivage de D : 1 boîte de 7 morceaux,
chacune dans une couleur différente
Chaîne d'essai HA32 HA46 HA52 HA55 HA72 HA81 HA87
Noir jaune rouge orange vert de café pourpre
Dureté de rivage - introduction pour étayer la dureté
DACTYLOGRAPHIEZ un bloc de rivage : 1 boîte de 3 morceaux, chacune dans une couleur différente
Chaîne d'essai HD14 HD29 HD88
Transparent gris noir orange
Généralement, l'élasticité de sensation est relativement grande ou
les produits mous, appareils de contrôle peuvent directement
déterminer l'utilisation de l'essai d'essayeur de dureté du rivage
A, comme : bouteilles de papeterie, sacs de feuille de plastique de
TPU TPR et d'autres produits. Et la sensation n'est
fondamentalement pas élastique ou dur peut être examiné avec
l'appareil de contrôle de dureté du rivage D, comme : ABS pp de PC
et d'autres produits. Si le degré est Shaw Axx, la dureté est
relativement basse, si le degré est Shaw Dxx, la dureté est
relativement haute.
Supplément :
Les unités de Shaw ne sont pas assez :
1. L'expression d'unité pour le type A est : Ha
2. Le type expression d'unité de D est : HD
Produits | Spécifications | Mesure (U. millimètres) |
Bloc de Rockwell | (28-88) HRA | Φ60×10 |
(20-65) HRC |
(88-100) HRB |
Bloc superficiel de Rockwell | (79-91) HR15N | Φ60×10 |
(42-80) HR30N |
(20-70) HR45N |
(88-93) HR15T |
(70-82) HR30T |
(55-72) HE45T |
Bloc Brinell | (150-600) HBW 10/3000 | Φ90×15 |
(150-600) HBW 5/750 |
(150-600) HBW 2.5/187.5 | Φ64×12 |
(75-125) HBW 10/1000 | Φ90×15 |
(75-125) HBW 5/250 |
(75-125) HBW 2.5/62.5 | Φ64×12 |
Bloc Brinell de marteau | (150-500) HBW 5/750 | 12×12×150 |
(150-500) HBW 5/3000 | 14×14×150 |
Bloc de Vickers | (150-750) HV5 | Φ60×10 |
(150-750) HV10 |
(150-750) HV30 |
Bloc micro de vickers | (200-300) HV0.05 | Φ25×5 |
(200-300) HV0.1 |
(400-500) HV0.1 |
(400-500) HV0.2 |
(700-800) HV0.2 |
(700-800) HV0.5 |
(700-800) HV1 |
Bloc de dureté de Leeb | (490-570) HLD | Φ90×55 |
(590-670) HLD |
(750-830) HLD |
Bloc de dureté de Leeb pour le dispositif G | (460-540) HLG | Φ120×70 |
(550-630) HLG |