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Chaîne de production discontinue de panneau "sandwich" d'unité centrale
Pour des couches d'acier et de polyuréthane
L'équipement entier inclut le petit pain faisant partie de machine et de lamineur de double-couche :
Ⅰ. Petit pain formant la machine (deux ensembles pour deux profils)
Détails de petit pain formant des machines
Rouleau principal formant des machines--------------Deux ENSEMBLES
1 : Largeur de bobine : largeur efficace de 1220/1100mm : 1000mm
2 : vitesse fonctionnante : 12-15m/min (ne pas contenir la coupe)
3 : station de petit pain : 20/13 de stations
4 : matériel de rouleau : acier de la catégorie 45, poli et enduit du chrome
5 : matériel d'axe principal : rouleau en acier de diamètre de 45 ﹟ : Ф70mm
6 : alimentation secteur : 5.5KW
7 : formation de l'épaisseur : zinc de 0.3mm-0.8mm et acier de couleur, G250MPA
8 : Transmission : par les chaînes simples 1,0 pouces
9 : alimentation et guide : surface polie et enduite du chrome
10 : les pièces d'entraînement de machine adoptent protègent la couverture
11 : la machine adoptent la nouvelle station avec du chrome
12 : taille de machine principale : 8000x1300x1200 maximum (millimètre) L x W x H
13 : poids : au sujet de 5500Kgs
14 : couleur de machine : bleu (peut également choisir par demande de client)
15 : la machine devrait être avec quatre jambes (faites partir du métal) dans 350mm
16 : Coupure :
(1) Coupe hydraulique après la formation : Coupez la feuille après le petit pain formant la longueur requise
(2) coupure du mouvement : La machine principale s'arrête automatiquement et la coupe aura lieu. Après la coupe, la machine principale démarrera automatiquement.
(3) matériel de lame : Traitement thermique de CR12with
(4) mesure de longueur : Mesure automatique de longueur
(5) tolérance de longueur : 3m+/- 1.5mm
Uncoiler pour l'alimentation matérielle --------------Deux ENSEMBLES
Ⅱ. Pièce d'isolation d'unité centrale
Caractéristiques des panneaux "sandwich" productibles :
Longueur maximale 6000mm
Largeur maximum 1000mm
Épaisseur 30mm
Équipement utilisé
1. Un « 1+1" lamineur de double-couche pour le panneau en acier
2. Un ensemble de machine écumante d'unité centrale
Principe de fonctionnement
Le panneau "sandwich" se compose du panneau RIDÉ de double couche, la mousse sera entre ces panneaux.
Le lamineur bicouche est compris la presse et le rail se tient. Au commencement, mettez le dessus et le bas faisant face des feuilles l'intérieur de des cadres de moule et puis effectuez le travail nécessaire de cachetage. Après cela, introduisez les tables de travail dans la presse. Quand les tables de travail l'intérieur de la presse sort le planton, l'autre charger deux en même temps. Sur la finition de l'alimentation, la presse se fermera et s'inclinera un angle, attendant les matières premières d'unité centrale d'injection de la tête de mélange d'unité centrale dans différents panneaux. En attendant les matériaux commencent écumer et traiter. Actuellement, des cadres de moule sur des tables de travail sorties peuvent être ouverts et les produits finis peuvent être déchargés pour être prêts pour le prochain cycle de production.
Constituants d'équipement
a. Un « 1+1" lamineur de double-couche pour le panneau ONDULÉ
Le lamineur est habitué pour faire des panneaux "sandwich" avec la longueur maximale de 6m, la largeur maximale de 1.0m et l'épaisseur 30mm.
1. Paramètres techniques principaux
Épaisseur d'un panneau "sandwich" | 30mm |
Force maximum d'incidence | 0.2Mpa/cm2 |
Vitesse mobile de table de travail | 15-20m/min |
Vitesse de pressing | 10~30mm/s |
La température fonctionnante de la table de travail | 0~50℃ |
2. Machine principale
Pour se composer du cadre, du chssis, du mécanisme incliné, des rails et du faisceau.
2,1 Table de travail
Des tables de travail sont faites d'alliage d'aluminium expulsé.
la table de travail (est fixe), la manuel-alimentation, et les repères de moule sont fournis.
2,2 Système de chauffage de table de travail
Il se compose de l'installation moyenne de chauffage, des unités de pompe, des tuyaux et du contrôle de température approprié. (Deux ensembles, un du côté droit, l'autre du côté gauche)
2,3 Système de contrôle électrique
Adoptant le contrôle central par un panneau, le système est équipé des boutons-poussoirs, des relais, de l'instrument convenables de contrôle de température, etc….
machine écumante d'unité centrale de b.Hi-pressure
Ensemble de réservoir :
Production du réservoir : Deux 300L, pression maximale permise 0.4MPa. Chaque réservoir est avec un ensemble de l'agitateur 0.75kw et la soupape de sûreté, valve réduisant la pression, indicateur de pression, commutateur de commande et valves niveau du liquide trois positions et tuyaux de montage.
Installation de matériel-supplément automatique : deux réservoirs de matériel-chargement inclus ; chargement matériel fait d'une manière automatique ou manuelle.
La pièce matérielle de filtration inclut deux filtres de type fil.
Contrôle électrique
Un coffret de contrôle, sur lequel de la pression, la température, le débit unitaire, l'alarme et l'affichage numérique sont donnés.
Notre avantage
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