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Économies d'énergie microalliées de Chrome Rod For Hydraulic
Cylinders With d'aciers
Description de produit
1. Protection de l'environnement : La production aucun processus
éteint et gché répond aux exigences de
protection de l'environnement.
2. Économies d'énergie : La production a non éteint et n'a gché le
processus économise considérablement l'énergie
consommation.
3. Les produits micro d'acier allié sont développés sur la base de
la technologie de propriété industrielle du contrôle
roulant et se refroidissant pour 42CrMo4 de substitution, 40Cr et
CK45 d'éteindre et gchés avec l'un grand choix
exigences de marche mécaniques.
4. Il est principalement employé la fabrication mécanique pour la
pièce directement de rotation de l'axe et la tige, etc.
5. Propriétés mécaniques stables et uniformes.
6. Épargnez les dépenses de fabrication et éviter des déchets dans
le processus de gchage
Description détaillée
1. MATÉRIEL : HY4700, HY4520
2. COMPOSITION CHIMIQUE (%)
Matériel | C% | Mn% | Si% | S% | P% | V% | Ni | Cr% | MOIS | Cu |
HY4700 | 0.38-0.45 | 1,20 ~1,60 | 0.30~0.50 | ≤0.035 | ≤0.020 | 0.05~0.15 | ≤0.25 | 0.10~0.20 | ≤0.15 | 0,25 |
HY4520 | 0,40 ~0,48 | 0,80 ~1,40 | 0,15 ~0,35 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.25 |
3. PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Matériel | PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES | Dureté extérieure (HBW) | |||||
Rm (MPA) | Rel (MPA) | A% | Z% | KU2 (J) |
| ||
HY4700 | Φ35 - Φ100 | 900 - 1100 | ≥650 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 |
>Φ100 - Φ140 | 850 - 950 | ≥600 | ≥16 | ≥35 | ≥39 | 270-340 | |
HY4520 | Φ40 - Φ100 | 750 - 900 | ≥520 | ≥19 | ≥40 | ≥39 | 230-290 |
>Φ100~Φ140 | 750 - 900 | ≥520 | ≥17 | ≥35 | ≥39 | 230-290 | |
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4. ÉTAT D'APPROVISIONNEMENT
La terre et le chrome ont plaqué
5. ÉPAISSEUR DE CHROME
20 30 microns
6. ASPÉRITÉ
Micron Ra≤0.2 et micron Rt≤2
7. TOLÉRANCES SUR LE DIAMÈTRE
OIN f7 sur le diamètre
DURETÉ de 8 .SURFACE
850-1150HV (vickers 100g)
9. RECTITUDE
≤0.2MM/M
10.OVALITY
Moitié de l'OIN f7 de tolérance
11. COHÉSION
Aucun craks, se cassant ou détachant après le choc thermique (réchauffant 300 degrés Celsius
et se refroidissant dans l'eau)
12.POROSITY
Essai selon OIN 1456/1458 et yaluation de
résultat selon l'estimation 8-10 d'OIN 4540
13. RÉSISTANCE LA CORROSION
Essai dans le jet de
sel naturel selon ASTM B 117-120hours
Évaluation de
résultats selon l'ESTIMATION 7-10 d'OIN 4540
14. SOUDABILITÉ
Bon
15. EMBALLAGE
Anti huile de rouille
appliquer sur le
matériel et chaque tige
emballer dans la douille de papier
16. CERTIFICAT
Tout le certificat connexe avec le
traitement
thermique et l'électrodéposition matériels est
exigé