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ASTM B407 alliage 800, 800H, 800HT, tube en alliage de nickel,
chaudière, échangeur de chaleur, faisceau de tubes
Groupe Yuhonga plus de 34 ans de fourniture tube de chaudière, tube d'échangeur
de chaleur, tube de condensateur, tube de refroidissement,
revêtement de matériau: acier inoxydable, acier duplex, acier super
duplex,Alliage base de nickel Acier (Hastelloy), Monel, Inconel,
Incoloy), alliage de cuivre, alliage Cr-Mo acier, notre tube de
chaudière et tube d'échangeur de chaleur exportent déj plus de 65
pays, et offrent notre meilleur service pour plus de 1000
clients.Yuhong Brand est déj debout.Une qualité élevée, une
efficacité élevée et une excellente qualité!
L'incoloy est un alliage 800, un alliage 800H, un alliage 800HT, un
alliage 825
Nom commercial commun: Incoloy 825, Alloy 825, Nickelvac 825,
Nicrofer 4241.
L'alliage INCOLOY 825 (UNS N08825, N.O.W. 2.4858) est un alliage
nickel-fer-chrome avec ajout de molybdène, de cuivre et de titane.
Le nickel, en association avec le molybdène et
le cuivre, lui confère également une résistance exceptionnelle des
environnements réducteurs tels que ceux contenant du sulfure et de
Le molybdène contribue également la résistance la corrosion des
crevasses et des crevasses.
La teneur en chrome confère une résistance une variété de
substances oxydantes telles que l'acide nitrique, les nitrates et
L'addition de titane sert, avec un traitement thermique approprié,
stabiliser l'alliage contre les
sensibilisation la corrosion intergranulaire.
Les spécifications
L'alliage INCOLOY 825 est désigné comme UNS N08825 et Werkstoff
Number 2.4858. Elle figure dans la NACE
MR0175 pour le service pétrolier et gazier.
Pour les pièces détachées, les pièces détachées doivent être
classées selon le type de pièces.
Le produit doit être présenté sous forme d'une pièce d'emballage.
Il s'agit de l'ISO 9725.
Plaque, feuille et bande: BS 3072NA16, BS 3073NA16, ASTM B 424,
ASTM B 906, ASME SB 424, ASME
Le système de contrôle de l'état de l'air doit être conforme l'état
de l'air.
Pièces et tubes: BS 3074NA16, ASTM B 163, ASTM B 423, ASTM B 704,
ASTM B 705, ASTM B 751,
La valeur de l'émission de CO2 est déterminée en fonction de la
quantité de CO2 produite par l'installation.
La valeur de l'échantillon est calculée en fonction de
l'échantillon.
autres: ASTM B 366, ASME SB 366, DIN 17744
Les produits de base 825 TUBES sans soudure |
L'alliage Incoloy 825 est un alliage nickel-fer-chrome avec
addition de cuivre, de molybdène et de titane.La composition
chimique de l'alliage est conçue pour fournir une résistance
exceptionnelle de nombreux environnements corrosifsLa teneur en
nickel est suffisante pour résister la craquage par corrosion par
stress des ions chlorure.donne également une résistance
exceptionnelle aux environnements réducteurs tels que ceux
contenant des acides sulfuriques et phosphoriquesLe molybdène
contribue également la résistance la corrosion des crevasses et des
fissures.acide nitrique et sels oxydantsL'ajout de titane sert,
avec un traitement thermique approprié, stabiliser l'alliage contre
la sensibilisation la corrosion intergranulaire.La résistance de
l'incoloy 825 la corrosion générale et localisée dans des
conditions diverses confère l'alliage une large utilitéLes
applications comprennent le traitement chimique, le contrôle de la
pollution, la récupération du pétrole et du gaz, la production
d'acide, les opérations de décapage, le retraitement du combustible
nucléaire et la manipulation des déchets radioactifs.
La propriété exceptionnelle de l'incoloy 825 est sa résistance la
corrosion.corrosion intergranulaire et fissuration par corrosion
par contrainteIl est particulièrement utile dans les acides
sulfuriques et phosphoriques, les gaz de combustion contenant du
soufre, les gaz acides et les puits de pétrole et l'eau de mer.
L'incoloy 825 est homologué pour les récipients sous pression
températures allant jusqu' 525 °C (AS1210, AS4041), 538 °C (code
ASME des chaudières et récipients sous pression, sections I, III,
VIII, IX, affaires 1936, N-188).Les phases fragiles peuvent se
former dans l'alliage 825 des températures supérieures ~ 540 °C, il
n'est donc normalement pas utilisé ces températures, où les
propriétés de creep-rupture seraient des facteurs de conception.
Composition chimique de l'alliage d'incoloy 825
Tableau 1.Composition chimique de l'alliage incoloy 825 (tube échangeur de
chaleur ASTM B163)
Élément | % | Élément | % |
autres métaux | 38.0-46. Je vous en prie.0 | Carbone | 0.05 au maximum |
Chromes | 19.5 23.5 | Manganèse | 1.0 au maximum |
Molibdène | 2.5 3.5 | Soufre | 00,03 maximum |
D'autres métaux | 1.5 3.0 | D'autres produits | 0.5 au maximum |
Titane | 0.6 1.2 | D'autres matériaux | 0.2 au maximum |
Fer et alliage | 220,0 min (environ 33%) |
Propriétés de traction de l'alliage incoloy 825
Tableau 2.Propriétés de traction typiques température ambiante (non destinées
la conception. Consultez la spécification du matériau ou du produit
concerné pour les valeurs de conception)
Le formulaire | Condition | 00,2% de résistance au stress | Résistance la traction | - Je vous en prie. | |||
Tuyaux | D'autres produits | 440 | 770 | 35 | |||
Tuyaux | Tirés froid | 880 | 1000 | 15 |
Résistance la corrosion
La propriété exceptionnelle de l'incoloy 825 est sa résistance la
corrosion.corrosion intergranulaire et fissuration par corrosion
par contrainteIl est particulièrement utile dans les acides
sulfuriques et phosphoriques, les gaz de combustion contenant du
soufre, les gaz acides et les puits de pétrole et l'eau de mer.
L'incoloy 825 peut être facilement travaillé chaud ou froid.Pour
une résistance maximale la corrosion, les pièces travaillées chaud
doivent être stabilisées et recuit avant utilisationL'alliage est
plus facile former froid que les aciers inoxydables.
Traitement thermique
L'incoloy 825 est stabilisé et recuit 940 °C. La structure la plus
douce est obtenue 980 °C. Les sections plus lourdes que les
feuilles, les bandes et les fils doivent être éteintes pour éviter
la sensibilisation.
Application du projet
L'incoloy 825 est le matériau de choix dans une grande variété
d'applications jusqu' une température d'environ 550 °C (1020 °F),