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ASME SA516 Disque en acier au carbone de qualité 70N / Cercle forgé / Blancs ronds
ASME SA516 Grade 70N est une spécification pour les plaques d'acier au carbone destinées un service température modérée et basse.chaudières et industries pétrochimiques en raison de sa bonne soudabilité et de sa formabilitéLe "N" indique qu'il a été normalisé, ce qui améliore les propriétés mécaniques et la ténacité.55Je vous en prie, Gr.60Je vous en prie, Gr.65Je vous en prie, Gr.70.
Grade | Pour l'ASTM | Le code ASME | Résultats | JIS | Je vous en prie. |
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Grade 60/70 | A516 | SA516 | 10028 3 | G3103 | 1501 244 Gr 490 |
Élément | Grade 60 (%) | Grade 70 (%) |
---|---|---|
D'autres composés | 0.15 0.40 | 0.15 0.40 |
Pour les métaux non métalliques | 0.40 au maximum | 0.40 au maximum |
Vanadium (V) | 0.02 maximum | 0.02 maximum |
Le cuivre (Cu) | 0.20 au maximum | 0.20 au maximum |
Le carbone (C) | 0.27 au maximum | 0.28 au maximum |
Manganèse (Mn) | 0.79 ¢ 1.30 | 1.00 160 |
Périmètre d'écoulement | 0.035 au maximum | 0.035 au maximum |
Soufre (S) | 0.025 maximum | 0.025 maximum |
Molibdène (Mo) | 0.08 au maximum | 0.08 au maximum |
Nikkel (Ni) | 0.40 au maximum | 0.40 au maximum |
Pour l'aéronef | Grade 55 Le secteur privé | Grade 60 Le secteur privé | Grade 65 [50] | Grade 70 [485] |
Résistance la traction, ksi [MPa] | 55 ¢ 75 [380 ¢ 515] | 60 ¢ 80 [415 ¢ 550] | 65 ¢85 [450 ¢585] | 70 ¢90 [485 ¢620] |
Résistance au rendement, min,a ksi [MPa] | 30 [205] | 32 [220] | 35 [240] | 38 [260] |
L'allongement en 200 mm, min, % b | 23 | 21 | 19 | 17 |
L'allongement en 50 mm, min, % b | 27 | 25 | 23 | 21 |
a Déterminé soit par la méthode de décalage de 0,2%, soit par la
méthode de sous-charge d'extension de 0,5%. b Voir les spécifications A20/A20M pour le réglage de l'allongement. |
Processus de fabrication
Pour la forge:Les plaques circulaires ou blancs ronds sont généralement fabriqués
par un procédé de forgeage, ce qui améliore les propriétés
mécaniques du matériau par rapport aux produits coulés ou laminés.
Traitement thermique:La normalisation est un processus standard pour soulager le stress
et améliorer la ténacité.
Installation et fabrication
Pour le soudage:La plaque est souvent soudée d'autres composants pendant la
fabrication.
Machinerie de traitement:Il peut être usiné en différentes formes et tailles selon les
besoins d'applications spécifiques.
Utilisation ponctuelle: dans de nombreux cas, une fois fabriqué en
composant (comme un récipient ou un réservoir), il s'agit d'un
investissement long terme pour les usines industrielles.
Application du projet
1- Vaisseaux sous pression
Application: utilisé dans la construction de récipients sous pression qui stockent des liquides et des gaz sous pression.
Pourquoi: Sa résistance et sa ténacité le rendent apte résister une forte pression.
2. Les chaudières
Application: Utilisé dans la fabrication de chaudières, où les températures et les pressions élevées sont courantes.
Raison: Le matériau peut supporter des conditions extrêmes sans se déformer ni se déformer.
3. réservoirs de stockage
Application: Utilisé pour créer des réservoirs de stockage de produits chimiques, de pétrole et d'autres hydrocarbures.
Pourquoi: Sa résistance la corrosion et ses performances élevées différentes températures le rendent idéal pour un stockage long terme.
4. Composants de tuyauterie
Application: Fabrication de raccords, de brides et autres composants qui font partie des systèmes de tuyauterie.
La raison: la soudabilité du matériau permet une intégration facile dans les systèmes de tuyauterie.
5. Équipement industriel
Application: Utilisé dans diverses machines et équipements nécessitant une durabilité et une résistance.
Résultats: Convient pour les composants exposés des environnements de travail difficiles.
6Applications dans le secteur maritime
Application: dans certains cas, il peut être utilisé pour les navires de mer, en particulier dans les réservoirs et les systèmes sous pression.
Pourquoi: Sa ténacité est avantageuse dans différentes conditions de la mer.
7. Génération d'électricité
Application: dans les turbines vapeur et gaz, en particulier dans les composants soumis haute pression et haute température.
Raison: une résistance élevée au rendement et une bonne résistance aux chocs sont essentielles dans ces applications.