Tubes sans soudure en acier allié ASTM A213 T5 pour chaudières à récupération de chaleur

Composition chimique du tube sans soudure ASTM A213 T5

ASTM A213 T5 Applications et raisons

Le tube sans soudure en acier allié ASTM A213 T5 est spécialement conçu pour des environnements exigeants haute température et corrosifs.applications spécifiques un secteur où ses propriétés le rendent indispensable:

1Génération d'électricité: superchauffeurs et réchauffeurs

• Application: Utilisé dans les chaudières charbon, gaz ou biomasse des centrales électriques pour convertir la vapeur saturée en vapeur surchauffée (généralement 540 ∼ 600 °C).

Pourquoi T5?

• La résistance la rampe assure que les tubes résistent des contraintes prolongées haute température sans déformation.
• La résistance l'oxydation du chrome 5% empêche la mise l'échelle dans des environnements riches en vapeur.
• La construction sans couture élimine les points faibles, essentiels pour la vapeur haute pression (15-30 MPa).

2. raffineries pétrochimiques: unités de hydrocracage

• Application: Tubes dans les réacteurs hydrocraquage ou les échangeurs de chaleur pour le traitement du pétrole brut lourd sous haute pression d'hydrogène (1020 MPa) et 400-550 °C.

Pourquoi T5?

• La résistance la sulfuration (en raison de la teneur en Cr) combat le soufre dans le pétrole brut.
• Le molybdène améliore la résistance dans les environnements riches en hydrogène, réduisant le risque de fragilité de l'hydrogène.

3Traitement chimique: production d'acide sulfurique

• Application: Tubes dans des condensateurs acides ou des convertisseurs de SO3 pour le traitement de gaz riches en soufre 300°C 450°C.

Pourquoi T5?

• Résistant la corrosion au point de rosée de l'acide sulfurique dans les systèmes de gaz de combustion.
• Maintient l'intégrité structurelle malgré le cycle thermique.

4. Réforme du méthane la vapeur (production d'hydrogène)

• Application: Tubes dans des réformateurs où le méthane réagit avec de la vapeur 800°C 900°C (chauffé l'extérieur) pour produire de l'hydrogène.

Pourquoi T5?

• Résistance la carburation (le chrome forme une couche protectrice d'oxyde).
• Il conserve sa résistance malgré les gradients thermiques dans les sections radiantes.

5. Unités de cokerie dans les raffineries de pétrole

• Application: échangeurs de lignes de transfert dans des unités de cokage retardé exposées des vapeurs et des particules de coke abrasifs plus de 600 °C.

Pourquoi T5?

• Résistance l'érosion de la construction sans couture.
• Résistant la fatigue thermique lors des opérations cycliques de cokage/décodage.

6. usines de transformation des déchets en énergie

• Application: Tubes dans les chambres de combustion ou les chaudières de récupération de chaleur qui manipulent des gaz de combustion corrosifs provenant de la combustion de déchets municipaux ou industriels.

Pourquoi T5?

• Résiste la corrosion induite par le chlorure par la combustion des plastiques/PVC.
• Traite les chocs thermiques des matières premières fluctuantes.

7. Chauffe-eau d'alimentation dans les centrales nucléaires

• Application: Préchauffage de l'eau d'alimentation l'aide de vapeur extraite des turbines (travail 200°C 300°C).

Pourquoi T5?

• Alternative rentable aux aciers inoxydables austénitiques (par exemple, 304/316) pour des températures modérées.
• Risque minimal de fissuration par corrosion par contrainte (SCC) dans des environnements exempts de chlorure.

8. Fours de craquage l'éthylène

• Application: tubes section de convection dans les usines d'éthylène, exposés des flux d'hydrocarbures 500°C 600°C.

Pourquoi T5?

• Résistant au cokage (dépôt de carbone) en raison de sa surface lisse et sans couture.
• Compatible avec les procédés de décoction la vapeur.

9Les principaux avantages de ces applications

• Plage de température: optimale pour les services 450°C 600°C (au-del de cette plage, il peut être nécessaire d'utiliser T9/T11).
• Efficacité des coûts: un chrome inférieur celui du T9/T11 réduit les coûts des matériaux pour les environnements modérés.
• Fabrication: soudés en têtes/manifold avec préchauffage approprié (200°C 300°C) et PWHT (traitement thermique post-soudure).