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Machine de routeur de commande numérique par ordinateur avec le collecteur de poussière et le logiciel automatiques de précision de 0.01mm :
Système de contrôle | Windows XP professionnel (Service3, v.3244) |
GUI d'opération | Chinois Windows XP |
Le programme éditent | En ligne |
Système de vision | Compensation du CCD AOTU |
Système de contrôle | Version de F 1.0.2 |
Matériel :
Axe et inverseur d'étoile de matin d'AXE
CCD | Ligne caméras industrielles de Sony 520 |
LENTILLE | Computar EX2C |
Vis | Importations de vis de boule d'au sol de précision de TBI |
Guide | HIWIN élargissant le rail de guide linéaire importé |
MOTEUR | Série de JiaBao LCF |
CARTE DE L'ENTRÉE-SORTIE CONTRONL | HFC PCI-9074 |
CARTE DU CONDUCTEUR CONTRONL | HFC PCI-9074 |
CARTE D'ENTRÉE-SORTIE | PCI-9074-64pcs/-38pcs |
Nettoyage statique | Série de STATIC-ST401A |
Ordinateur | RMC-8401/6113LP4/300ATX/8651VNA/P4 2.8G 2CPU/1G DDR/80G |
Interface de machine | AOC LCD17 », souris de Logitech |
Paramètres d'optimisation du traitement
De façon générale | |
Dimensions (W*D*H) | 1220mm*1450mm*1420mm |
Poids | 550KG |
Taille compensée | 60~110mm |
Manipulateur | |
Type de moteur | Série de JiaBao |
Positionnement de la répétabilité | 0.001mm |
Emplacement de travail d'axe (maximum) | 680mm*360mm*50mm |
Le poste de travail | |
Le poste de travail | norme, spécialisation |
Chargement de carte PCB/déchargeant | manuel |
Taille de carte PCB (maximum) | 322mm*322mm |
Carte PCB épaisse (maximum) | 5mm |
Fixturing | |
Rigidité fixturing | norme |
Fixation de Fixturing | machines |
Moteur d'axe | |
Puissance | 400W |
Axe | 50000rpm/min |
Protégez | individu/refroidissement de vent |
Coupeur de changement | Spécialisation |
Acheminement de la capacité | |
Coupant la vitesse (maximum) | 100mm/s |
Conduisant la vitesse (maximum) | 3000mm/s |
Précision de la coupe | 0.01mm |
Système de vide | |
Puissance de vide | 2.2KW C.A. 380V |
Plomb de vide | |
Utilités | |
Puissance | 2.2KW AC380V |
Alimentation en air | 2~5KG/cm2 |
Profil CW-F01 :
La découpeuse CW-F01 visuelle automatique est le dernier produit de
pointe conçu d'une nouvelle génération, avec (vision par
ordinateur) la fonction visuelle automatique d'identification et de
correction, appliquée par le système servo de grande précision
d'entraînement de Panasonic pour réaliser le positionnement rapide
et précis, rendant l'exactitude au maximum de 0.001mm pour assurer
le de haute qualité de la coupe et de la productivité élevée.
1. Situation pour la machine en service :
La machine sera gardée fermement, sans incliner ou conditions
instables. Le vibrati grave est
interdit.
La machine fonctionnera dans un endroit propre avec la température
appropriée et l'humidité, évitant
impact de la poussière.
Le cblage de puissance peut seulement être fait par l'électricien
professionnel.
L'installation et l'ajustement de machine seront faits par le
personnel qui ont reçu la formation spéciale.
Le matériel électrique sera placé dans le bon ordre.
La puissance sera dans l'état fermé et peut seulement être branchée
par le personnel qualifié.
La structure électrique ne sera pas exposée pour aérer.
Faites la pleine préparation avant que vous mettiez en marche la
machine.
Au courant des règles d'exploitation de la machine
Des risques potentiels de sécurité seront éliminés.
2. Application de machine
La machine s'applique la coupe du plat de finition de carte PCB
avec SMT (technologie extérieure de bti), et n'importe quelle
déviation de l'intention de calcul originale est considérée
incorrecte.
3. Utilisation appropriée
Conformez-vous toute l'instruction du manuel
Conformez-vous aux règles régulières d'inspection et d'entretien
Analyse du système d'exploitation d'échec de dispositif de
sécurité et de système d'alarme de défaut :
1. Appuyez sur le bouton pour entrer dans le plat, il n'entre pas.
2. La machine ne fonctionne pas après que le plat soit entré.
3. Quand la coupe est de finition, le plat ne sort pas.
Raisons :
1. Appuyez sur le bouton pour entrer dans le plat, il n'entre pas.
Ceci est provoqué par l'échec de bouton, qui est encouragé trop de
fois et le contact interne a été déformé et ne peut pas se relier
effectivement. Ceci peut également se produire en raison de la
force externe forte, influençant la connexion du circuit de
chargement.
2. La machine ne fonctionne pas après que le plat soit entré. C'est
principalement parce que cela
le commutateur magnétique derrière le cylindre d'air du plat ne
peut pas recevoir des signaux. La machine
ne peut pas fonctionner si ne reçoit aucun signal. Ajustez-le sur
l'emplacement correct fera résolvent
problème.
3. Quand la coupe est de finition, le plat ne sort pas. Raisons
principales : la déformation du cylindre de l'air 42 et du rail,
dommages d'électrovanne et ainsi de suite.
Analyse de défaillance du système visuel :
1. Les graphiques ne sont pas clairs
2. incapable d'obtenir le point de positionnement
Raisons :
1. Les graphiques ne sont pas espace libre dû l'ajustement
incorrect de l'éclat ou longueur focale.
Vous pouvez écrire l'interface de paramètre de traitement pour
ajuster des paramètres jusqu' ce que les graphiques apparaissent
son meilleur statut et de la plupart de manière claire.
2. Incapable il est approprié d'obtenir le point de positionnement
la couleur du plat de carte PCB et de l'objet
serrage plaçant le point. Comment faire placer le point est
présentée au manuel, si ne suivez pas l'instruction, l'échec peut
se produit. D'ailleurs, la machine peut ajuster la couleur claire
basée sur la couleur de plat pour assurer l'acuité graphique et
précision de coupure.
Coupure de l'analyse de défaillance du système :
1. Lame cassée
2. Coupure des bavures
3. Analyse d'échec :
1. La cause de la lame cassée est que la vitesse est trop rapide.
L'utilisateur placera la vitesse de coupure selon différents
matériaux de plat de carte PCB et de son épaisseur.
2. Coupant les bavures se produisent parce que l'outillage porte.
Il y a une inspection des 43 de la durée outillages dans le
logiciel ; l'utilisateur peut connaître l'état d'usinage
directement par le clic qui option. Si la durée de l'outillage est
atteinte, le système rappellera l'utilisateur de changer
l'outillage.
Analyse d'échec de système de contrôle de mouvement :
1. Remuements d'axe de X et de Z de l'un côté l'autre et bobine d'axe
des ordonnées en avant et en arrière
2. Les distances mobiles des axes de X, de Y et de Z ne sont pas
compatibles la distance réelle.
Analyse d'échec :
1. En raison de longues heures de travail, les pièces de difficulté
reliant trois haches deviennent lches, ayant pour résultat la
secousse de X, Y et axe et mouvement anormal de Z. L'utilisateur
vérifiera tous les boulons de la machine. Les boulons sont fixés
étroitement avant de quitter l'usine. Si l'utilisateur trouvent
quelques boulons mal placés, devrait les reconstituer et fixer.
L'entretien global régulier sera arrangé.
2. Les distances mobiles des axes de X, de Y et de Z ne sont pas
compatibles la distance réelle. Le servo est motivé par
l'impulsion. L'impulsion fixe a fixé la distance. On le lie
également au lancement de la vis sans fin. Ces deux facteurs sont
placés l'usine. Si vous les supprimez accidentellement, la machine
les identifiera comme valeur par défaut, qui cause l'anomalie entre
la distance mobile et la distance réelle. L'utilisateur contactera
la société immédiatement pour remettre zéro les paramètres.
Analyse de défaillance du système de dépoussiérage : Mauvais
dépannage de représentation :
1. Confirmez le moteur du collecteur de poussière pour tourner dans la
bonne direction, sinon, changez n'importe quels deux 44 des trois
fils pour changer la direction.
2. Vérifiez si le tube de PVC du connecteur est lche ou fauché et
vérifiez si les travaux de cylindre d'air
3. Svp bande d'utilisation pour sceller les trous inutiles du
montage.
4. Pour créer un montage exclusif est suggéré.
5. Nettoyez le sac de poussière du collecteur de poussière
régulièrement.
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