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431 solides solubles a été employés pour des attaches et des garnitures, composants structurels exposés l'atmosphère marine, et pour les composants fortement soumis une contrainte d'avions.
MasterSource offre une ligne complète du type 431 a recuit l'inventaire d'acier inoxydable en tant que remarquable ci-dessous.
Alliages | SPÉCIFICATIONS |
431 SOLIDES SOLUBLES AISI 431 T431 SOLIDES SOLUBLES UNS S43100 Chrome 16 avec du Ni | AMS2303 CISAILLEMENT #115 (CHEM D'AMS-5628 HI SEULS) AMS-S-18732 ASTM-A-276 DMS-1565 EXCEPTÉ. SONIC MIL-S-18732 DURETÉ DE QQS-763 EXCEPTÉ ET IZOD |
Barre ronde : 3/16" par » diamètre 6-1/2
tailles et catégories de *Additional disponibles sur demande.
Cet alliage est employé pour les attaches et les garnitures forgées d'avions et devrait être considéré pour les parties structurelles en atmosphères marines.
Le type 431 est employé dans les composants d'avions, les attaches, les rteliers bombes, se boulonnant, les axes de pompe et les tiges de valve haut-soumis une contrainte. Il convient aux applications exigeant une combinaison de la résistance la corrosion, de la dureté et de la dureté – 100/1200ºF (- de 70/650ºC.)
Cet alliage prend bien au titre et l'estampage chauds. La chaleur 2100/2200ºF (1150/1205ºC), puis forgent ; petites pièces forgéees fraîches lentement et grandes pièces forgéees en chaux ou cendres sèche. Refroidissez la température ambiante avant le recuit de courrier-forge. Ne forgez pas au-dessous de 1650ºF (900ºC.)
La chaleur 1200/1250ºF (650/675ºC), imbibent et aèrent frais. Ce traitement est le meilleur pour la plupart des opérations d'usinage.
La chaleur 1800/1950ºF (980/1065ºC) – imbibez et l'huile éteignent ou aèrent frais. Si gchant au-dessous de 700ºF (370ºC) pour employer le côté élevé de la température austenitizing pour la meilleure dureté, et pareillement du bas côté de la température austenitizing en gchant au-dessus de 1100ºF (540ºC) pour la meilleure dureté.
Humeur une température pour donner les propriétés mécaniques désirées. Imbibez au moins une heure – plus longtemps pour de grandes pièces – et air frais. Le gchage entre 700/1050ºF (370/565ºC) peut résulter en dureté inférieure et résistance la corrosion, mais selon d'autres propriétés exigées qu'il peut encore être nécessaire d'abandonner de la dureté et de la résistance la corrosion. L'expérience sera le guide ici.
L'alliage montre l'usinabilité assez bonne, mais il y aura de l'écorchure et s'accumulera sur le tranchant des outils.
Le métal non précieux devrait être préchauffé 400/600ºF (205/315ºC) et la température a maintenu 400ºF (205ºC) pendant la soudure. Un traitement de courrier-soudure 1200ºF (650ºC) devrait être effectué dès que possible sur la construction soudée après refroidissement la température ambiante.