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8800 Grand four reflux rail entièrement automatique + commande PC 8 zones de température (haut8+bas8)
Forneau de soudage SMT sans plomb 8800 SMT, taille de chauffage3180*500 mm
8800 Forneau de soudage reflux SMT sans plomb 8 zones de grande taille
Le numéro de modèle. | 8800 |
Paramètres des pièces chauffantes | |
Nombre de zones de chauffage | En haut8 + en bas8 |
Longueur des zones de chauffage | 3180 mm |
Modèle de chauffage | Air chaud complet (en haut et en bas dans un petit cycle) |
Nombre de zones de refroidissement | Ventilateur plasma refroidi l'air plus refroidissement deux étapes par revêtement (longueur 800 mm) |
Paramètres des pièces de convoyeur | |
Largeur maximale du PCB | Largeur de la maille 500 mm |
Direction du convoyeur | L→R |
Hauteur du convoyeur | 880 ± 20 mm |
Agent de transmission | Maillage + rail automatique |
Plage de vitesse du convoyeur | Pour les véhicules moteur combustion |
Paramètres des pièces de commande | |
Énergie | 5 fils, 3 phases, 380V |
Démarrer la mise sous tension | 48 kW |
Consommation d'électricité | Environ 8 10 kW |
Temps de réchauffement | Une vingtaine de minutes. |
Plage de réglage de température | Température ambiante - 380°C |
Méthode de contrôle de la température | Le nombre d'heures de travail |
Différence de température entre les zones adjacentes | 70 °C, peut correspondre aux normes les plus élevées de procédé sans plomb. |
Précision du contrôle de la température | ±2°C |
Déviation de la température sur le PCB | ±2°C |
Alarme anormale | Température anormale ((trop élevée ou trop basse après le maintien de la température constante) |
Protection contre l'arrêt de l'alimentation | Télécommandes |
La voie ouverte | Barre vis électrique |
Paramètres généraux | |
Dimension (L*W*H) mm | Pour les pièces de rechange |
Le poids | Environ 1800 kg |
Caractéristiques techniques du four reflux 8800:
1. ordinateur + système de commande intelligent Siemens PLC, avec
une haute précision de contrôle de température de ± 2°C (peut
fonctionner hors ligne sans affecter la production en cas de panne
d'ordinateur),assurer la stabilité et la fiabilité du système de
contrôle;
2. Interface d'exploitation Windows, puissante et facile utiliser;
3. L'ouverture du corps supérieur du four adopte un mécanisme de
levage automatique électrique de la tige de poussée pour assurer la
sécurité et la fiabilité;
4. Équipé d'un dispositif de tension de courroie mailles, assurant
un transport en douceur, sans vibration et sans déformation,
garantissant un transport en douceur des PCB;Mécanisme de
transmission synchrone du rail de guidage (pouvant être connecté en
ligne avec des machines de placement entièrement automatiques),
assurant un réglage précis de la largeur du rail de guidage et une
longue durée de vie;
5Toutes les zones de chauffage sont contrôlées par l'ordinateur
l'aide de la commande PID (les zones de température supérieure et
inférieure sont contrôlées indépendamment et peuvent être ouvertes
séparément).Le chauffage de zone peut être utilisé pour réduire la
puissance de démarrage);
6La transmission de la courroie de maillage est entièrement
contrôlée en boucle fermée par l'ordinateur, ce qui peut répondre
la production simultanée de différents types de PCB;
7. Il dispose d'une fonction d'alarme sonore et lumineuse;
8. équipé d'un protecteur contre les fuites pour assurer la
sécurité des opérateurs et du système de contrôle;
9- UPS intégré et retard automatique en utilisant une méthode de
chauffage par turbine, systèmes indépendants de circulation d'air
chaud pour les couches supérieure et inférieure, température
uniforme,une efficacité de compensation thermique élevée, des
conduits d'air pressurisés efficaces pour augmenter
considérablement le débit de l'air chaud circulant, une
augmentation rapide de la température (environ 20 minutes), une
efficacité de compensation thermique élevée,d'une épaisseur
n'excédant pas 10 mm,;
10. Chaque zone de température des couches supérieure et inférieure
est équipée d'un capteur de température indépendant, qui surveille
et compense l'équilibre de chaque zone de température en temps
réel;
11Le système d'exploitation dispose d'une gestion des mots de passe
pour empêcher le personnel non autorisé de modifier les paramètres
du processus.La gestion des enregistrements d'opérations peut
suivre le processus de modification des paramètres de processusIl
peut stocker les paramètres de température et de vitesse existants
des utilisateurs et leurs courbes de température, et imprimer
toutes les données et courbes;
12Une fenêtre de contrôle intégrée, des commutateurs, des courbes
de test, des courbes d'impression et des données de transmission
peuvent être facilement utilisées, avec une conception
conviviale.Équipé d'un système d'essai en ligne de courbe de
température trois canaux, qui peut détecter tout moment la courbe
de température réelle de l'objet de soudure (pas besoin d'un
testeur de courbe de température séparé);
13- une structure spéciale de circulation de l'air sous pression et
un cble de chauffage de forme spéciale, sans bruit, sans vibration,
avec un taux d'échange thermique très élevé,et une très petite
différence de température △t entre le fond des composants et la
carte PCB, ce qui est le plus conforme aux exigences strictes des
procédés sans plomb, en particulier pour les produits sans plomb
avec des exigences de soudure de grande difficulté.
Des vraies photos pour 8800:
Recommander une grande ligne de production SMT:
1. chargeur de PCB
2Imprimante pte de soudure entièrement automatique G5
3. convoyeur de PCB
4. machine cueillir et placer TS10 (10 têtes)
5. machine cueillir et placer TM08 (8 têtes)
6. convoyeur de PCB
7. 8 zones tempérées four reflux 8800
8. Déchargeur de PCB
La garantie:
La machine complète bénéficie d'une période de garantie d'un an
compter du moment de l'achat et d'un service vie.
Nous fournissons toujours des pièces de rechange de machines,
l'usine de fourniture directe fiable.
Nous fournissons en ligne des services de Q/A, de dépannage et de
conseils techniques.
Fournir un service après-vente individuel.Chaque machine a été testée 100% avant de partir.
Assistance technique:
Kimi Mob: 0086 135 106 75756 Je suis désolé
Je vous en prie.
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