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Alliages des véhicules moteur de précision d'éléments de thermostat avec la bobine/paquet de bobine
Bande de l'Invar 36/FeNi 36/Ohmalloy 4J36 pour les éléments des véhicules moteur de thermostat
OhmAlloy-4J36 (alliage d'expansion)
(Nom commun : Invar, FeNi36, norme d'Invar, Vacodil36)
OhmAlloy-4J36 (Invar), également connu génériquement comme FeNi36 (64FeNi aux USA), est un alliage de fer au nickel notable pour son coefficient uniquement bas de dilatation thermique (CTE ou α).
L'Invar de nom vient du mot invariable, se rapportant son manque relatif d'expansion ou de contraction avec des changements de température.
Il a été inventé en 1896 par le physicien suisse Charles Édouard Guillaume. Il a reçu le prix Nobel dans la physique en 1920 pour cette découverte, qui a permis des améliorations dans des instruments scientifiques.
OhmAlloy-4J36 (Invar) est employé où la stabilité dimensionnelle élevée est exigée, comme des instruments de précision, des horloges, des mesures séismiques de fluage, des cadres de masque perforé de télévision, des valves dans des moteurs, et des montres antimagnétiques. Dans la terre examinant, quand la mise niveau ( haute précision) de premier ordre d'altitude doit être exécutée, le personnel de niveau (nivelant la tige) utilisé est fait d'Invar, au lieu du bois, de la fibre de verre, ou d'autres métaux. Des contrefiches d'Invar ont été employées dans quelques pistons pour limiter leur dilatation thermique l'intérieur de leurs cylindres.
Soudure oxyacétylénique de l'utilisation OhmAlloy-4J36, soudure d'arc électrique, soudure et d'autres méthodes de soudure. Depuis le coefficient d'expansion et la composition chimique de l'alliage est rapporté devrait être dû évité aux causes de soudure par changement de la composition en alliage, il est préférable d'employer les métaux de remplissage de soudure de soudure l'arc électrique d'argon contient de préférence le titane 0,5% 1,5%, afin de réduire la porosité de soudure et la fente.
Ni | 35~37.0 | Fe | BAL. | Co | - | SI | ≤0.3 |
MOIS | - | Cu | - | Cr | - | Manganèse | 0.2~0.6 |
C | ≤0.05 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Densité (g/cm3) | 8,1 |
Résistivité électrique au ℃ 20 (Ωmm 2/m) | 0,78 |
Facteur de température de la résistivité (20℃~200℃) X10-6/℃ | 3.7~3.9 |
Conduction thermique, λ/avec (m*℃) | 11 |
℃ de comité technique de point de curie | 230 |
Module élastique, e Gpa | 144 |
Coefficient d'expansion
θ/℃ | α ℃-1 de1/10-6 | θ/℃ | α ℃-1 de1/10-6 |
20~-60 | 1,8 | 20~250 | 3,6 |
20~-40 | 1,8 | 20~300 | 5,2 |
20~-20 | 1,6 | 20~350 | 6,5 |
20~-0 | 1,6 | 20~400 | 7,8 |
20~50 | 1,1 | 20~450 | 8,9 |
20~100 | 1,4 | 20~500 | 9,7 |
20~150 | 1,9 | 20~550 | 10,4 |
20~200 | 2,5 | 20~600 | 11,0 |
Résistance la traction | Élongation |
MPA | % |
641 | 14 |
689 | 9 |
731 | 8 |
Facteur de température de la résistivité
Température ambiante, ℃ | 20~50 | 20~100 | 20~200 | 20~300 | 20~400 |
*℃ de l'AR 103 | 1,8 | 1,7 | 1,4 | 1,2 | 1,0 |
Le procédé de traitement thermique | |
Recuit pour la détente | De chauffage 530~550℃ et tenir le bas froid de 1~2 H. |
recuit | Afin d'éliminer le durcissement, qui soit de mettre en évidence dans laminé froid, processus d'étirage froid. Les besoins de recuit ont chauffé 830~880℃ dans le vide, prise 30 mn. |
Le procédé de stabilisation |
|
Précautions |
|
Style d'approvisionnement
Les alliages appellent | Type | Dimension | ||
OhmAlloy-4J33 | Fil | D= 0.1~8 millimètre | ||
OhmAlloy-4J33 | Bande | W= 5~250 millimètres | T= 0,1 millimètres | |
OhmAlloy-4J33 | Aluminium | W= 10~100 millimètres | T= 0.01~0.1 millimètre | |
OhmAlloy-4J33 | Barre | Dia= 8~100 millimètres | L= 50~1000 millimètres |
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