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Traitement dur de la bande XHM de fil de ressort du cblage cuivre Alloy25 JIS C1720 de béryllium de Mrd ECU
Le cuivre de béryllium est un alliage basé sur cuivre sursaturé de solution solide, un alliage de cuivre avec du bismuth comme élément d'alliage principal, également connu sous le nom de bronze de béryllium.
Caractéristiques :
Le cuivre de béryllium est un alliage avec de bonnes propriétés mécaniques, physiques et chimiques. Après l'extinction, il a de haute résistance, élasticité, résistance l'usure, résistance de fatigue et résistance thermique, avec la configuration de la conductivité élevée, de la conduction thermique, de la résistance et non magnétique froids, aucune étincelles en frappant, facile souder et en excellente résistance la corrosion dans l'atmosphère, l'eau douce et l'eau de mer.
Utilisation :
Bronze de béryllium de moulage : (Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co, etc.) pour les outils anti-déflagrants, les divers moules (les insertions intérieures pour le moulage par injection en plastique meurt, cavités intégrales pour des soufflages de corps creux, des moules des véhicules moteur), les incidences, les bagues, les bagues, les vitesses et les diverses électrodes
Traitement du bronze de béryllium : (Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti) est principalement employé en tant qu'un grand choix de composants élastiques avancés, exigeant particulièrement la bonne conductivité, la résistance la corrosion, la résistance l'usure, la résistance, diverses froids aucun composants magnétiques, utilisés en tant qu'un grand nombre de soufflets, de diaphragmes, de soufflets, de commutateurs micro, d'etc.
Composition chimique (%)
Marque | Soyez | Co | Ni | Co+Ni | Co+Ni+Fe | Pb | Cu | Autre |
C17200 | 1.8-2.0 | / | / | Minute 0,2 | 0,6 maximum | 0,2 maximum | BAL. | 0,05 maximum |
Spécification technique
Densité | Dureté après l'extinction | Résistance la traction | Limite conventionnelle d'élasticité (0,2%) | Module élastique |
Conductivité | Conduction thermique 20ºC |
g/cm | HRC | MPA | MPA | GPa | SIGC | w/m.k |
8,3 | ≥36-42 | ≥1000 | 1035 | 128 | 18% | 105 |
Symbole ou marques | Composition chimique | Humeur | Résistance la traction (N/mm2) | Élongation (%) | Résistance | Dureté de Vickers (HT) | Conductivité électrique (%IACS) |
C1720 | Soyez : 1.8-2.0 Ni+Co≥0.20 Ni+Co+Fe≤0.6 Cu+Be+Co+Fe ≥99.5 | Avant l'ge-durcissement | |||||
O | 410-540 | ≥35 | - | 90-160 | ≥17 | ||
1/4H | 510-620 | ≥10 | - | 45-220 | ≥16 | ||
1/2H | 590-695 | ≥5 | - | 180-240 | ≥15 | ||
H | 685-835 | ≥2 | - | 210-270 | ≥15 | ||
Après ge-durcissement | |||||||
OT | 1100-1380 | ≥3 | ≥960 | 325-400 | ≥22 | ||
1/4HT | 1180-1400 | ≥2 | ≥1030 | 350-430 | |||
1/2HT | 1240-1440 | ≥2 | ≥1100 | 360-440 | |||
HT | 1270-1480 | ≥1 | ≥1140 | 380-450 | |||
Écartez (norme) | |||||||
OM | 685-885 | ≥18 | ≥480 | 220-270 | ≥17 | ||
1/4HM | 735-930 | ≥10 | ≥550 | 235-285 | |||
1/2HM | 815-1010 | ≥8 | ≥650 | 260-310 | |||
S.M. | 910-1110 | ≥6 | ≥750 | 295-345 | |||
XHM | 1100-1290 | ≥2 | ≥930 | 340-390 | |||
XMHS | 1210-1400 | ≥2 | ≥1030 | 360-410 |