Ligne de production automatique de cadre de cage de réseau IBC, ligne de machine de test de fuite de réservoir IBC entièrement automatique
Numéro de modèle:.Wl-sqmf.160k
Lieu d'origine:CHINE
Quantité de commande minimale:1 set
Conditions de paiement:L / C, T / T
Capacité d'offre:50 ensembles par mois
Délai de livraison:60 jours ouvrables après avoir reçu votre paiement
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Fournisseur Vérifié
Shenzhen Guangdong China
Adresse:
Pièce 501, bâtiment de Xuyuan, route de no. 5003 Longgang, Shenzhen, Guangdong, Chine 518000
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dans 6 heures
Détails du produit
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Détails du produit
Ligne de production automatique de chssis de cage IBC, ligne de
machine de test d'étanchéité de réservoir IBC entièrement
automatique
Caractéristiques
1.La ligne de machine de test d'étanchéité de réservoir IBC
entièrement automatique se compose d'une machine de soudage de
vannes automatique, d'une machine de test d'étanchéité automatique
et d'une ligne d'empilage automatique. Selon les exigences de
production des réservoirs IBC, nous utilisons la méthode
d'alimentation automatique des vannes et de fusion chaud pour
installer la vanne sur le réservoir. Grce au test d'étanchéité par
identification visuelle et la détection de la différence de
pression pour la deuxième fois, vous pouvez vérifier si le
réservoir interne est qualifié ou non. Et assurez-vous que le
produit non qualifié n'entrera pas dans la ligne. Utilisez un bras
mécanique pour ramasser le réservoir interne et le placer dans le
cadre complet. Il entrera dans la table rotative. L'opérateur
effectuera l'assemblage manuel de la tige de traction et du
couvercle. Enfin, le produit entrera dans le poste d'empilage.
Ensuite, l'ensemble du processus de détection sera terminé.
Machine souder les réservoirs IBC
La ligne de production automatique de soudage de chssis de cage
Hwashi IBC est une ligne de production spécialement conçue pour le
chssis de cage IBC. L'ensemble de la machine de ligne comprend le
soudage automatique du chssis de cage, le bras mécanique de
déchargement du treillis, la structure de retournement du treillis,
la machine cintrer automatique du chssis, la machine de
verrouillage, la machine de perçage et de poinçonnage, le bras
mécanique de déplacement de la ligne de production automatique. La
ligne complète ne nécessite que 2 3 personnes. L'opérateur n'a
besoin que de charger le matériau dans la machine souder le chssis
et de décharger la fin de la ligne. De plus, nous pouvons équiper
la ligne d'une machine souder le chssis de base automatique et d'un
bras mécanique de déchargement automatique pour le chssis de base.
Caractéristiques :
1) Efficacité de soudage : 50 secondes/pièce
2) Source de soudage : 4 ensembles de sources d'alimentation CC MF
3) Option de plate-forme d'alimentation : simple couche ou double
couche
4) Option de système de déchargement : déchargement manuel ou
déchargement par bras mécanique automatique
Capacité de production : 50 secondes/pièce
Chssis de soudure principal
Quatre ensembles de transformateurs MF sont utilisés pour réguler six ensembles d'électrodes de soudage, garantissant une qualité de soudure optimale pour chaque point de soudure. La technique de soudage bilatérale de type piano accélère considérablement le processus de soudage. Chaque treillis métallique peut être terminé en une minute.
La conception intègre des vérins pneumatiques supérieurs et inférieurs pour garantir une position de soudure plane. De plus, les électrodes de soudage sont dotées d'une conception vis, améliorant la durabilité chaque utilisation.
Machine souder automatique de chssis IBC six têtes
Le système d'alimentation de soudage est conçu avec précision, avec
quatre ensembles de sources d'alimentation CC MF avancées. Cette
conception sophistiquée permet l'exécution simultanée du soudage
six endroits différents, démontrant une capacité remarquable de
multitche. L'introduction d'un alimentateur double couche améliore
l'efficacité opérationnelle – tandis qu'un dispositif est
activement engagé dans le processus de soudage, l'autre peut
charger de manière transparente les matériaux, assurant un flux de
travail continu et rationalisé.
Treillis tubes plats et qualité de soudure ferme
L'appareil de soudage transforme de manière transparente les tubes
en une configuration de treillis plat distinctive, assurant des
soudures d'une résistance inégalée et d'une qualité robuste. Le
processus de soudage est efficacement terminé en environ 60
secondes, soulignant la fois la rapidité et la précision dans la
fabrication de chaque treillis plat.
Machine cintrer de chssis IBC double poste vertical
La machine cintrer de chssis IBC double poste subit un traitement complet pour garantir non seulement une grande précision dans le cintrage, mais aussi des opérations stables et une efficacité remarquable.
Plier le treillis plat en forme carrée
La machine cintrer transforme de manière experte le treillis plat en un cadre précisément carré. La réalisation du processus de cintrage en environ 20 25 secondes met en évidence l'efficacité et la capacité de production rapide de la machine.
Poutre de cintrage
Une poutre de cintrage traitée par CNC est utilisée pour garantir l'angle de cintrage.
Chaque moule sur la poutre de cintrage peut être ajusté vers le haut et vers le bas d'environ 3 mm pour augmenter la plage de cintrage.
La conception du moule 120 degrés rend chaque angle de cintrage plus lisse.
Chssis de cintrage
Le chssis de la machine est doté d'une conception rectangulaire robuste, avec des colonnes en acier plus épaisses et un panneau de recouvrement en forme de porte, assurant une fermeté et une stabilité exceptionnelles.
Poste de pression hydraulique
Spécialement conçue pour le cintrage des treillis de réservoirs sur palettes, la machine cintrer IBC les façonne de manière experte en cadres rectangulaires avec des dimensions précises de (1200 ± 5 mm) × (1000 ± 5 mm). Cette station entraînement hydraulique garantit des performances de cintrage optimales.
Machine de verrouillage de chssis de cage IBC
La machine de verrouillage de chssis de cage IBC est
méticuleusement conçue comme une unité cohérente, offrant une
précision exceptionnelle dans l'insertion, une résistance de
verrouillage robuste et un mélange harmonieux de stabilité et
d'efficacité pendant le fonctionnement.
Efficacité et qualité du verrouillage
Bras de sertissage réglable :
Adapté différentes conceptions de cages métalliques IBC, le bras de
sertissage réglable élargit la plage de travail de la machine.
La conception hydraulique et pneumatique du bras de sertissage
améliore l'efficacité de la machine.
Le bras de sertissage est également conçu pour l'assemblage
automatique des deux côtés du tuyau.
Moule de sertissage hydraulique :
Doté d'un système hydraulique, le moule de sertissage crée des
points de sertissage serrés pour le tuyau, empêchant la fissuration
de la cage métallique.
Poste de pression hydraulique :
Équipé d'un dispositif d'envoi automatique, le poste de pression
hydraulique assure un processus de production fluide et efficace
pour les cages métalliques.
Machine de perçage et de poinçonnage de chssis de cage IBC
La machine de perçage et de poinçonnage de chssis de cage IBC est
utilisée pour former le trou sur le chssis, de sorte que le chssis
complet puisse être fixé sur le chssis de base.
Efficacité et qualité du perçage
La machine de perçage et de poinçonnage utilise la force
hydraulique. Il faudra environ 25 30 secondes pour terminer le
processus complet.
a. Têtes de pressage avec moule de pressage
b. Poste hydraulique
c. Panneau de localisation de la tête de poinçonnage
Le panneau de localisation réglable gauche-droite, avant-arrière
peut rendre la position de poinçonnage dans une plage d'utilisation
plus large.
Machine souder le chssis de base de la cage IBC
La conception de la machine souder le chssis de base adopte une
structure horizontale et 7 têtes de soudage pour achever le soudage
du chssis de base. L'opérateur n'a besoin que de charger et de
décharger le produit. La machine effectuera le soudage
automatiquement.
Caractéristiques du produit :
1. La conception adopte une structure horizontale et 7 têtes de
soudage pour achever le soudage du chssis de base. L'opérateur n'a
besoin que de charger.
2. La palette soudée sera déchargée automatiquement. La machine
effectuera le soudage automatiquement.
3. Elle adopte 3 ensembles d'alimentation MF CC 250KVA. La machine
permet d'augmenter la qualité du produit et le taux de production,
de réduire le coût de production.
4. Résoudre le problème de la qualité de soudure instable causée
par le travail manuel. Taux de production et niveau
d'automatisation plus élevés.
| Nom du produit | Ligne de production de chssis IBC | Style | rangée simple/double rangée |
| Largeur de soudure maximale | 1200 mm | Longueur de soudure maximale | 4250 mm |
| Marque | Hwashi | Couleur | bleu/jaune/personnalisé |
| Puissance équipée | 350kVA/400kVA | Lieu de production | Province du Zhejiang, Chine |
| Tension | 3p 380V | Matériau | Tuyau galvanisé |
| Épaisseur du tuyau | 1-2 mm | Cycle de service | 20 % |
| Diamètre du tuyau | 14-20 mm | Fréquence | 50HZ/60HZ |
| Méthode de chargement des tuyaux | manuel/2 ouvriers | Taille du cble | ≥70mm3 |
| Capacité de travail | 350-450 (480-550) pièces/8 heures | Taille du tuyau d'air | G1 |
| Demande de main-d'uvre | 2-3 ouvriers | Taille du tuyau d'eau | G1 1/4 |
Caractéristiques du produit - Système d'envoi de réservoirs :
1. Ce système convient aux usines qui séparent l'atelier de la
machine de soufflage et l'atelier de la cage.
2. Les réservoirs d'essai sont transportés par le convoyeur vers
l'atelier de la cage. Aucune intervention humaine n'est requise.
3. Système d'envoi de réservoirs
4. Zone de placement de cage IBC pliée, sertie et poinçonnée
5. Zone de stockage de palettes soudées
6. Chemin d'assemblage automatique de palettes
7. Soudure de palettes
8. Zone d'assemblage de cage rotative et de palettes Passage sûr
9. Zone de stockage de plaques de palettes/Alimentation automatique
Ligne de production automatique de cadre de cage de réseau IBC, ligne de machine de test de fuite de réservoir IBC entièrement automatique
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