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Type sec ou humide four rotatoire de ciment avec la vitesse tournante 0.26-2.63 r/min
Introduction d'équipement :
Le four rotatoire de ciment est un type direct de chauffage avec la
coquille rotatoire, qui met le feu au matériel par la chaleur
échangeant en entrant en contact avec l'air chaud (gaz hautes
températures) qui est produit par le brûleur équipé une extrémité
de la coquille directement de matériel. Le mur interne de coquille
est garni des briques réfractaires pour la protection de coquille
sujet aux conditions respectives. En outre, des briques résistantes
la chaleur sont employées pour la doublure comme nécessaires. Les
sens d'écoulement d'air matériel et chaud (gaz hautes températures)
sont contre courant en général. Selon les applications, cependant,
l'écoulement concourant peut être présenté ou une unité de
génération d'air chaud peut être fournie en outre. Il est également
possible de mélanger le combustible solide dans le matériel ou de
fournir un processus d'auto-combustion dans le four. En outre, le
cachetage parfait d'air est fourni aux deux extrémités de la
coquille de four, qui permet pour maintenir l'atmosphère interne de
four acide, neutre, ou réductible selon les applications.
Écoulement de production :
Briques
Les briques sont déterminées selon la représentation temps-prouvée
de chaque aspect tel que la distribution de la température dans le
four, la résistance l'usure, et les propriétés scientifiques
(acidité, neutralité et réductibilité) du matériel. Quant aux
joints, des joints secs sont employés normalement, alors que des
joints de mortier sont employés comme nécessaires.
Unité de combustion
Généralement, le pétrole lourd ou le gaz est employé comme source
de chaleur, qui permet de la combustion de mono-carburant ou de la
combustion polycarburant selon les conditions de combustion. Dans
l'un ou l'autre de cas, l'opération automatique continue est
facilitée par la détection de la température une position
d'ensemble. Le dispositif de sécurité de surveillance de flamme est
donné pour la préparation d'éventualité.
Équipement avant ou après le four
Avant ou indépendamment du four, ce sera un préchauffeur.
Habituellement, après le four, un refroidisseur rotatoire est
employé.
Structure de machine :
Les composantes de base du four rotatoire sont la coquille, la doublure réfractaire, les pneus et les rouleaux de soutien, la vitesse d'entraînement et les échangeurs de chaleur internes.
Paramètres techniques :
Modèle | Four | Capacité (t/d) | Vitesse rotatoire | Puissance | Poids | ||
Diamètre (m) | Longueur (m) | Pente (%) | |||||
1.4×33 | 1,4 | 33 | 3 | 26 | 0.39-3.96 | 18,5 | 48 |
1.6×36 | 1,6 | 36 | 4 | 37 | 0.26-2.63 | 22 | 52 |
1.8×45 | 1,8 | 45 | 4 | 52 | 0.16-1.62 | 30 | 78 |
1.9×39 | 1,9 | 39 | 4 | 56 | 0.29-2.93 | 30 | 78 |
2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 78 | 0.23-2.26 | 37 | 119 |
2.2×45 | 2,2 | 45 | 3,5 | 106 | 0.21-2.44 | 45 | 128 |
2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 150 |
2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187 |
2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196 |
2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 199 |
2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 202 |
3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 211 |
3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
4.5×66 | 4,5 | 66 | 3,5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710 |
4.7×74 | 4,7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
4.8×74 | 4,8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |