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Four rotatoire de scories de ciment dans le ciment et les usines chimiques 18.5-630 kilowatts
Introduction d'équipement :
Le four rotatoire peut effectivement améliorer l'effet de préchauffage avec son bas préchauffeur de verticale de résistance. Après que la chaux soit préchauffée, le taux de alimentation de décomposition peut atteindre 20%-25%, ainsi il peut directement se servir de la chaux fine de fraction de 10-15mm. Le squama hermétique fiable de combinaison de deux-fins font le facteur de fuite d'air au-dessous de 10%. L'utilisation du réfractaire composé réduit la perte de rayonnement.
Le four rotatoire appartient l'équipement de matériaux de construction, qui peut être divisé en four ciment, four métallurgie et produit chimique et four chaux selon différents matériaux. Le four rotatoire de ciment est utilisé pour faire des scories de ciment.
Écoulement de processus :
La chaux qualifiée est déposée dans la poubelle de stockage, levée
par l'ascenseur et transportée dans la poubelle supérieure du
préchauffeur. La poubelle de stockage supérieure du préchauffeur
est dessus composé et le niveau inférieur mesure commander
l'alimentation. Et alors par le tube d'alimentation la chaux est
distribuée uniformément toutes les chambres intérieures du
préchauffeur.
La chaux dans le préchauffeur est chauffée environ d'ici 1150 au
gaz de four au °C 900°C, décomposition environ de 30%, poussée dans
le four rotatoire par la tige pousseuse hydraulique, et agglomérée
et décomposée en cao et CO2 dans le four rotatoire.
Après décomposition, la chaux produite va dans le refroidisseur,
refroidi 100°C par l'air froid entré et alors déchargé. L'air chaud
de 600 ° C après que l'échange thermique entre dans le four et
brûle avec le gaz. Le gaz d'échappement entre dans le remplisseur
de sac par la fan d'ébauche une fois supplémentaire dans l'air
froid, et entre dans la cheminée par le ventilateur d'extraction.
La chaux hors du refroidisseur est transportée dans l'entrepôt de
chaux par la machine de alimentation de vibration, convoyeur
chaînes, l'ascenseur de seau, convoyeur bande selon la demande du
client.
Structure de machine :
Paramètres techniques :
Modèle | Four | Capacité (t/d) | Vitesse rotatoire | Puissance | Poids | ||
Diamètre (m) | Longueur (m) | Pente (%) | |||||
1.4×33 | 1,4 | 33 | 3 | 26 | 0.39-3.96 | 18,5 | 48 |
1.6×36 | 1,6 | 36 | 4 | 37 | 0.26-2.63 | 22 | 52 |
1.8×45 | 1,8 | 45 | 4 | 52 | 0.16-1.62 | 30 | 78 |
1.9×39 | 1,9 | 39 | 4 | 56 | 0.29-2.93 | 30 | 78 |
2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 78 | 0.23-2.26 | 37 | 119 |
2.2×45 | 2,2 | 45 | 3,5 | 106 | 0.21-2.44 | 45 | 128 |
2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 150 |
2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187 |
2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196 |
2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 199 |
2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 202 |
3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 211 |
3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
4.5×66 | 4,5 | 66 | 3,5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710 |
4.7×74 | 4,7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
4.8×74 | 4,8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |