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Four ciment rotatoire durable du modèle 2.5×50 pour les scories de ciment de calcination
Brève description de four ciment rotatoire :
Le four rotatoire est l'équipement principal pour calciner les
scories de ciment dans l'usine de ciment, et il est
également très utilisé dans la métallurgie,
l'industrie chimique, la construction et d'autres industries.
Les avantages du four ciment rotatoire :
1. structure raisonnable, rendement élevé.
2. Commode pour le transport.
3. Opération commode et fiable ;
4. La consommation basse d'énergie, la consommation du charbon et l'électricité est inférieure la commune. Tandis que la capacité de production est plus haute que 10-15%.
Caractéristiques de structure de four ciment rotatoire :
La coquille de four est faite de plaques d'acier roulées ; sa
structure est optimisée par le logiciel, et rigide de
caractéristiques » flexible longitudinal et
transversal », qui améliore le chargement du dispositif de
soutien et la stabilité de la doublure réfractaire.
Les roulements rouleaux de soutien comporte une plus petite largeur
au-dessus du rapport L/D de diamètre, menant son sérieux plus
élevé.
Le moteur de couple haut-commencé par special pour le four
rotatoire d'industrie cimentière est appliqué pour le système
d'entraînement.
Le cachetage du labyrinthe plus le pressing de ressort avec des
couches d'isolement de la chaleur d'amiante joint est appliqué plus
haut de sorte que la fiabilité et la plus longue durée de vie du
cachetage soient réalisées.
Principe de fonctionnement de four ciment rotatoire :
1) avec une certaine pente au niveau, le corps entier de four est
soutenu par des rouleaux et équipé des rouleaux poussés au contrôle
travers le mouvement du corps de four.
2) sans compter que l'unité principale d'entraînement pour le
système d'entraînement, il est également équipé de l'unité
auxiliaire d'entraînement afin d'assurer le corps de four puisse le
tourner quand le moteur principal est mis hors tension et encore
empêcher de déformer.
3) le chef de four adopte le type cachetage de logement et
l'arrière de four emploie l'unité axiale de cachetage de contact de
sorte que la fiabilité du cachetage ait pu être assurée.
Paramètres techniques :
Modèle | Four | Capacité (t/d) | Vitesse rotatoire | Puissance | Poids | ||
Diamètre (m) | Longueur (m) | Pente (%) | |||||
1.4×33 | 1,4 | 33 | 3 | 26 | 0.39-3.96 | 18,5 | 48 |
1.6×36 | 1,6 | 36 | 4 | 37 | 0.26-2.63 | 22 | 52 |
1.8×45 | 1,8 | 45 | 4 | 52 | 0.16-1.62 | 30 | 78 |
1.9×39 | 1,9 | 39 | 4 | 56 | 0.29-2.93 | 30 | 78 |
2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 78 | 0.23-2.26 | 37 | 119 |
2.2×45 | 2,2 | 45 | 3,5 | 106 | 0.21-2.44 | 45 | 128 |
2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 150 |
2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187 |
2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196 |
2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 199 |
2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 202 |
3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 211 |
3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
4.5×66 | 4,5 | 66 | 3,5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710 |
4.7×74 | 4,7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
4.8×74 | 4,8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
Exposition d'image de produit :