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Four rotatoire économiseur d'énergie pour la chaîne de production de ciment, four ciment 200t/d
Introduction de chaîne de production de ciment
La chaîne de production de ciment inclut le conducteur vibrant, broyeur de mchoire, broyeur percussion, moulin vertical, préchauffant le système, four rotatoire de ciment, broyeur boulets de ciment, machine emballer et ainsi de suite.
Tout l'équipement nécessaire dans cette ligne peut être fourni par notre usine. Nous avons pour cimenter la chaîne de production experts pour concevoir les solutions spécifiques pour votre référence.
Matériel requis pour faire le ciment :
Écrasement de chaux : la chaux est la matière première principale pour le ciment faisant, mais puisque la chaux naturelle est habituellement grande, nous utilisons le broyeur de chaux de ciment pour les écraser dans de petites particules.
Écrasement de bauxite : la bauxite est la provoquant une dépendance. Pour faire ciment les matières premières, la bauxite est écrasée par l'équipement de ciment dans la poudre. Puis des particules de bauxite et les particules de chaux ensemble sont rectifiées dans la poudre crue par le moulin cru.
Écrasement de charbon : la poudre de charbon est a employé pour être transformée en scories de ciment. Du charbon cru est écrasé par l'usine de ciment a alors rectifié par le moulin de charbon de ciment.
Écrasement de gypse : la poudre de gypse faite par le moulin de broyeur de gypse et de gypse est mise dans des scories de ciment ainsi que la poudre de charbon, et alors la matière première de ciment entre dans le moulin de ciment pour le meulage fin.
Processus détaillé de la chaîne de production de ciment
1. Écrasement et prémélange
Dans la chaîne de production de ciment, la majeure partie de la nécessité matérielle d'être cassé, comme la chaux, argile, minerai de fer et charbon. La chaux est la plus grande quantité de matière première dans la production de ciment, après le mien de la taille de la chaux est grande, avec la dureté élevée, ainsi la chaux écrasant des jeux un rôle plus important l'usine de ciment.
préparation 2.Raw matérielle
Dans la chaîne de production de ciment, produisant chacun 1 tonne du besoin de ciment Portland rectifiant au moins 3 tonnes de matériaux (matières premières y compris, carburant, scories, matériaux mélangés, gypse). L'opération de meulage consomme la puissance environ 60% de puissance totale aux usines de ciment, meulage de matière première prend plus de 30%, alors que le moulin de charbon utilisé l'usine de ciment consomme 3%, ciment rectifiant environ 40%. Ainsi le choix des moulins de meulage droits l'usine de ciment est très important.
3. Homogénéisation de matières premières
L'adoption de la technologie de l'homogénéisation a pu rationnellement obtenir le meilleur homo-effet et avoir les moyens une production éligible la demande.
4. Préchauffage et Precalcing
Le préchauffeur et le calciner est l'équipement principal pour precalcing la technique de production.
scories de ciment 5.Burning dans un four rotatoire
La calcination du four rotatoire est une étape principale de production de ciment, il fait directement l'influence sur la qualité des scories de ciment.
meulage 6.Cement
Le meulage de ciment est employé pour rectifier les scories de ciment (et l'agent gélifiant, les matériaux de représentation, etc. de accord) la taille appropriée (dans la finesse, la superficie spécifique, a indiqué), optimisant le grain de ciment évaluant, augmentant le secteur d'hydratation, accélérant le taux d'hydratation pour répondre aux exigences de l'arrangement de pte de ciment, durcissant.
Notre société fournit le conducteur, broyeur, poubelle predistributing, station de traitement en lots, moulin vertical, étuvent l'alimentation pour la matière première, préchauffeur, four rotatoire, coller, poubelle de scories, moulin de ciment et ainsi de suite. Ces l'équipement est la partie principale de la chaîne de production de ciment.
Paramètres techniques :
Modèle | Four | Capacité (t/d) | Vitesse rotatoire | Puissance | Poids | ||
Diamètre (m) | Longueur (m) | Pente (%) | |||||
1.4×33 | 1,4 | 33 | 3 | 26 | 0.39-3.96 | 18,5 | 48 |
1.6×36 | 1,6 | 36 | 4 | 37 | 0.26-2.63 | 22 | 52 |
1.8×45 | 1,8 | 45 | 4 | 52 | 0.16-1.62 | 30 | 78 |
1.9×39 | 1,9 | 39 | 4 | 56 | 0.29-2.93 | 30 | 78 |
2.0×40 | 2 | 40 | 3 | 78 | 0.23-2.26 | 37 | 119 |
2.2×45 | 2,2 | 45 | 3,5 | 106 | 0.21-2.44 | 45 | 128 |
2.5×40 | 2,5 | 40 | 3,5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 150 |
2.5×50 | 2,5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187 |
2.5×54 | 2,5 | 54 | 3,5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196 |
2.7×42 | 2,7 | 42 | 3,5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 199 |
2.8×44 | 2,8 | 44 | 3,5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 202 |
3.0×45 | 3 | 45 | 3,5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 211 |
3.0×48 | 3 | 48 | 3,5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
3.0×60 | 3 | 60 | 3,5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 |
3.2×50 | 3,2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
3.3×52 | 3,3 | 52 | 3,5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
3.5×54 | 3,5 | 54 | 3,5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
3.6×70 | 3,6 | 70 | 3,5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
4.0×60 | 4 | 60 | 3,5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
4.2×60 | 4,2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 |
4.3×60 | 4,3 | 60 | 3,5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
4.5×66 | 4,5 | 66 | 3,5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710 |
4.7×74 | 4,7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
4.8×74 | 4,8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 |
Exposition d'image de produit :