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1. processus de fermentation : La première procédure de la chaîne de production est fermentation
de matière organique. Pendant l'étape de préparation, le compost
sera transporté au mélangeur retourner et être mélangé afin
d'accélérer la vitesse de fermentation.
2. procédé d'écrasement : Pendant ce processus, écrasant le bloc de compost par le broyeur.
Il soit prêt pour le processus de granulage. Si le résultat de la
fermentation de compost est bon et sans morceaux, cette étape peut
être omise.
processus de la composition 3.Quantitative : Si vous devez ajouter beaucoup de genres de matériel dans la
recette. Afin d'améliorer l'efficacité de traitement et
l'exactitude de la proportion des ingrédients. Vous pouvez employer
le système de lot automatique. Le système contient un certain
nombre d'échelles quantitatives de ceinture. Mais si la production
est engrais organique pur. Cette étape peut être omise.
processus 4.Pelleting : La machine de granule de disque (moulin rotatoire de granule) est
très utilisée dans la granulation d'engrais. Comme étape principale
de la chaîne de production. Notre équipement peut automatiquement
produire la forme des granules qui adaptent pour nos clients. Après
la granulation de l'engrais. Il peut retarder la libération de la
fertilité, ralentissant considérablement le nombre de fertilisation
artificielle.
5. Processus de séchage : Afin de remodeler la forme de granule et le stockage meilleur.
L'humidité de l'engrais devrait pas plus de 14%. Le dessiccateur
rotatoire de tambour est très utilisé pour sécher des granules
d'engrais.
processus 6.Cooling : Afin d'augmenter la dureté des granules d'engrais. Alors nous
avons besoin refroidir les granules d'engrais après séchage de lui.
La machine de refroidissement de rouleau peut satisfaire cette
demande.
processus 7.Screening : Par l'écran de trommel pour choisir les granules modérés de
taille. Le petit et le de grande taille des granules d'engrais
seront au sujet d'écraser et re-broyeur.
processus 8.Coating : La machine de revêtement de rouleau pour continuer le revêtement
au granule d'engrais. Afin d'empêcher l'adhérence de particules
9. Processus de emballage : Processus de emballage comme processus
final du de plantes entières, généralement utilisant la machine
emballer automatique, emballant les granules d'engrais dans des
sacs vendre.
système du retrait 10.Dust : La poussière s'est produite de tout le processus sera rassemblée.
équipements 11.Supporting : Le soutien des équipements se relie au convoyeur bande, ascenseur
de seau.
adaptabilité 1.Strong, appropriée la production de différentes
formulations, teneur en eau différente, différentes concentrations
d'engrais composé, engrais organique.
séchage 2.Unique et procédé de refroidissement. L'avantage est
matériel entièrement sec et frais, et encore spheronization et
polissage sur des granules
la température 3.Low séchant la technologie. Elle peut produire des
riches en engrais écologique microbien actif.
4.Advanced la conception de processus, disposition d'équipement est
structure raisonnable et compacte, petit secteur.
le dispositif du cachetage 5.Unique, peut non seulement améliorer
l'efficacité, aucune poussière, améliorent l'environnement de
fonctionnement
l'appareil de chauffage 6.The pourrait utiliser le pétrole, le gaz,
le charbon, la biomasse et tout autre four automatique (ou manuel)
efficace d'air chaud, conception raisonnable, efficacité thermique
élevée, bas coût de séchage.
7.Suitable pour différents clients qui ont la condition différente
de capacité de production, 1-20 millions de tonnes
par an.
Modèle | DLFG1212 | DLFG1412 | DLFG1615 | DLFG1916 | DLFG2012/3 | DLFG2512/3 |
---|---|---|---|---|---|---|
Engrais organique d'engrais de poulet (m3/hour) | 1-2 | 2-4 | 3-6 | 6-8 | 12-20 | 25-30 |
Engrais organique d'engrais de vache (m3/hour) | 2 ou 3 | 3-5 | 5-7 | 8-10 | 15-25 | 30-40 |
Puissance totale (kilowatts) | 22-30 | 26-40 | 35-50 | 40-60 | 65-80 | 90-120 |
Consommation d'énergie (Charbon standard) (kilogramme) | 150 | 150 | 140 | 140 | 125 | 125 |