machine de bâti de cuivre de 8mm Rod/roulette continue grande capacité pour Rod de cuivre

8mm Rod Casting Machine de cuivre/roulette continue grande capacité pour Rod de cuivre

TECHNICALDESCRIPTION DE

COULÉE CONTINUE DE TIGE DE CUIVRE ET LIGNE TROIS DE ROULEMENT

1. Application et composition

Cette usine fonctionne pour produire la tige de cuivre faible teneur en oxygène en diamètre de 8mm au moyen de

processus de coulée continue et de roulement, avec la cathode et la chute de cuivre comme matière première.

L'usine se compose d'un ensemble de four tilting&refining avec 30 tonnes de capacité,

machine de bti de cinq-roue, boîte de commande, cisaillements de rouleau, redresseur et unité d'ébarbage, rasoir,

laminoir, pot tournant, et système de contrôle électrique. Si la cathode est utilisée, un four de fonte (axe

le four) avec la capacité de 16 tonnes/heure et le four de participation de 12 tonnes sont exigés.

2. Bref écoulement de processus

Chute de cuivre de remplissage (→ de catégorie 1 ou de catégorie 2) fondant et raffinant dans tilting&refining

le → de four blanchissent pour protéger la machine de bti de cuivre fondue de → de poche de → pour obtenir la barre de fonte

le rouleau de → cisaille le → de redresseur de → ébarbant le rasoir de → d'unité pour traiter l'entrée moulée de → de barre

dispositif de refroidissement de → de laminoir de → d'unité pour éteindre l'unité de enroulement de → de tige au → de tige de pré-forme

pot tournant d'étoile pour étendre la tige dans la bobine.

3. Chute de cuivre en tant que matière première

Chute de cuivre rouge comme la matière première doit être la catégorie 1 ou la catégorie 2.

3.1. Chute de cuivre sur l'excellente catégorie (Pb<100, Sn<300, Ni<50, Zn<50, Fe<50 et Sb<20)

devraient être les cblages cuivre propres et non alliés exempts de l'étain, ne contenant pas fragile brûlé

contentno de wires.copper moins de 98%

3.2. Chute de cuivre sur la catégorie 2 (Pb<1000, Sn<800, Ni<150, Zn<300, Fe< 500, Sb<100, S<200)

devraient être les petits cblages cuivre de directeur sans isolation, contenant habituellement le téléphone

fils, barre omnibus de cuivre avec le revêtement de vernis ou l'isolation de papier, et épais ou mince, propre

contentno de cuivre de bar.copper moins de 94%

Condition de remplissage de matière première : grade1 (contentno de cuivre moins de 98%) doit être plus de 50%,

catégorie 2 (aucune moins de 94%) pas moins de 30%, le fil émaux <20% (contentno de cuivre du moteur moins de 92%).

4. Spécifications techniques principales

4.1. Diamètre de tige : φ8mm

4.2. Capacité : 12~15tons/hr.

4.3. Poids de bobine : 3.0~5.0tons

4.4. Dimension hors-tout d'usine : 40×7.8×6.1m (pas comprenant le four et le refroidissement de fusion

système de circulation de l'eau)

4.5. Poids d'usine : 85 tonnes (pas comprenant des fours)

4.6. Puissance totale d'usine : 650kW (pas comprenant des fours)

5. Composants et caractéristiques

5.1. 30T ensemble tilting&refining du four 1

5.1.1 condition de source de gaz : (Description : le gaz naturel et gaz de pétrole liquéfié (LPG)

soyez disponible, le gaz suivant par exemple) 2

Valeur calorifique de 5.1.1.1 : NG 8500 kcal/nanomètre 3

Flux de 5.1.1.2 (système de combustion) : Q : 450Nm 3 /h

Pression d'approvisionnement de NG de 5.1.1.3 : P : 0.15-0.2Mpa

Flux de 5.1.1.4 (système de réduction) : Q : 300Nm 3 /h (travaillant 2~3 heures)

Pression de système de réduction : P : 0.3-0.4Mpa

Ou employant l'arbre vivant (bois) pour réduire l'oxygène dans le métal mélangé liquide.

Condition de source d'air comprimé de 5.1.1.5 (part avec CCR)

Flux de 5.1.1.6 : Q : 20m 3 /min

Pression de 5.1.1.7 : 0.4MPa

Propriétés de 5.1.1.8 : Ne doivent être sèche, l'aucune eau et nature huileuse

L'eau de refroidissement de 5.1.1.9

Flux de 5.1.1.10 : Q : 100NM3/H

Pression de 5.1.1.11 : 0.4MPa

Azote de 5.1.1.12

Pression de 5.1.1.13 : 0.6Mpa Q : 200NM 3 /H (seulement une heure)

5.1.2. Composition en équipement :

Cet ensemble d'incliner le four comprenant le corps de four, système d'entraînement de C.C, combustion de gaz

système, système REDOX, système de contrôle électrique.

Le client possèdent : capots de fumée, conduite de cheminée (environ 50M), dépoussiérage

système, dispositif de remplissage (chariot élévateur), caniveau, station de régulateur de NG, compresseur d'air, se refroidissant

système d'approvisionnement en eau, système d'alimentation d'énergie, spectromètre lecture directe, l'oxygène

analyseur d'azote, température métallurgique et détecteur en ligne de l'oxygène, outils de configuration

briques, outils et dispositifs de la commission, tout le matériel d'installation.

5.1.3. Spécification technique

Type de four de fonte de 5.1.3.1 : type intitulé four circulaire

Temps de fonte d'en cuivre de 5.1.3.2 : environ 9 heures

5.1.3.3 a oxydé le temps : environ 2 heures

Temps de réduction de 5.1.3.4 : environ 2 heures

Manières de remplissage de 5.1.3.5 : le chariot élévateur finit le remplissage

Capacité efficace de four de 5.1.3.6 : pas moins que 30T

Contenu de cuivre de matière première de 5.1.3.7 aucun moins que 98%+no moins que 94%+no moins de 92%

Consommation de NG de 5.1.3.8 de par tige de cuivre faible teneur en oxygène de tige de tonne : 90~100NM3

Briques de MG-Chrome de garnissage de four de 5.1.3.9 et MG-Chrome moulables, etc.

NG de carburant de 5.1.3.10

Manuel de méthode d'allumage de 5.1.3.11

Diamètre de 5.1.3.12 du tuyau d'approvisionnement en gaz DN100

5.1.3.13 toute la puissance 80KW

5.2. ensemble de la machine de bti de Cinq-roue 1

5.2.1. Diamètre de roue de moulage : φ1900mm

5.2.2. Vitesse de roue de moulage : 1.84~2.814rpm

5.2.3. Vitesse de la livraison de barre moulée : 10.17~15.56m/min

3

5.2.4. Section de barre moulée : 2300mm 2

5.2.5. Moteur : 5.5kW (C.A., fréquence variable, vitesse réglées)

5.2.6. Pression de l'eau de refroidissement : 0.3~0.5Mpa

5.2.7. Quantité de l'eau de refroidissement : 170m 3 /h

5.2.8. La température de l'eau de refroidissement : < 35℃

Composé de mouler la roue, enfoncez la roue, roue de tension, roue de guide, poche de versement,

refroidisseur, ventilateur, dépoussiérant le dispositif de brosse, d'appareil de chauffage et de carbonation, preneur moulé de barre, pont de guide,

dispositif de carbonation, mécanisme d'entraînement, régulateur de l'eau, système de contrôle pneumatique, qui

sont montés sur la même embase excepté la roue de guide.

5.3. Cisaillements de rouleau, 1 réglé

5.3.1. Moteur : 15kW (fréquence variable, vitesse C.A. réglées)

5.3.2. Longueur de la coupe moulée de barre : 700mm

Composé de commande C.A. et de lames cycloidal du réducteur deux d'aiguille sont adaptés sur la roue de

les cisaillements pour couper la barre moulée dans une longueur de 700mm approximativement.

5.4. Redresseur et unité d'ébarbage, 1 réglé

Composé de redresseur et d'unité d'ébarbage, avec cinq roues pour le redresseur, deux dont

sur le côté supérieur et trois dont du côté inférieur adapté en positions alternatives, l'unité de ébarbage

a quatre lames pour découper les bavures de la barre moulée.

5.5. Rasoir, 1 réglé

Moteur 0.75kw

Le rasoir fonctionne pour balayer des puces sur la surface de la barre moulée après les bavures est découpé, quatre

rasant des rouleaux sont individuellement conduits par des moteurs.

5.6. Laminoir continu (petit pain trois) 1 ensemble

5.6.1. Moteur principal : 450kW (C.C)

5.6.2. Vitesse de roulement finale : 10m/sec. (maximum)

5.6.3. Diamètre final de tige : Diamètre 8mm

5.6.4. Taille centrale du roulement : 902.5mm

5.6.5. Quantité de supports totaux : 12 ensembles

5.6.6. supports de Deux-rouleau : 4 ensembles

5.6.7. supports de Trois-rouleau : 8 ensembles

5.6.8. Diamètre nominal de rouleau : Diamètre 255mm

Dispositif motorisé d'entrée pour le laminoir, avec la commande de la boîte principale de transmission, et

avec le cylindre pneumatique pour maintenir la barre moulée et aider l'introduire dans le premier support. 4 paires de

supports avec deux rouleaux dans le diamètre de 255mm, 2 paires de support avec les rouleaux verticaux, et 2 paires de

les supports avec les rouleaux horizontaux fonctionnent pour rendre la barre moulée rude, alors que 8 paires de supports avec des rouleaux dedans

Travail de disposition de Y pour classer la barre moulée. Les supports ont la commande supérieure et la commande inférieure disposées

alternativement. En cas de surcharge pendant le processus de roulement, une goupille dans l'accouplement d'arbres de sécurité

est découpé pour protéger les vitesses et l'axe.

5.7. Système de lubrification d'émulsion, 1 réglé

5.7.1. Pompe d'émulsion : 80m 3 /hr, 15kW

5.7.2. Filtre : GLQ-100

5.7.3. Réfrigérateur : 35m

Le système se compose de réfrigérateur, de filtre, et de deux pompes centrifuges. L'émulsion est pompée

par la pompe centrifuge, le filtre, et le réfrigérateur dans la canalisation principale sur la boîte de vitesse,

et alors écoulements dans les supports par l'intermédiaire des tuyaux pour lubrifier les vitesses, les rouleaux, et l'admission et le débouché

les positionneurs, et retourne finalement de nouveau au réservoir d'émulsion par l'intermédiaire de la voie retour sur la base de

le laminoir.

5.8. Système de lubrification d'huile, 1 réglé

5.8.1. Pompe engrenages : 5.5kW

5.8.2. Pression d'utilisation : 0.1~0.3Mpa

5.8.3. Filtre : GLQ-80

5.8.4. Réservoir de stockage de pétrole : 5m 3

Ce système se compose de réservoir de stockage de pétrole, de filtre, et de deux pompes engrenages. L'huile dans le réservoir de stockage de pétrole est

pompé par le filtre dans la canalisation principale au fond de la boîte de vitesse, entre dans la boîte de vitesse

par trois lignes, et des gicleurs d'huile lubrifie les vitesses et les roulements par le jet. Huile

revient finalement au réservoir de stockage de pétrole du bas de gamme de la boîte de vitesse.

5.9. Pot tournant, 1 réglé

Il se compose de refroidisseur, de plate-forme d'opération, de bride et de dispositif de la livraison, pont de guide,

bobinier circulaire, chariot, et système d'approvisionnement en eau alcoolique.

5.9.1. Boîte de commande

Vitesse d'entraînement : 11m/sec. (maximum)

Moteur 11kW (C.A.) d'entraînement

Bride motorisée par deux et livraison, avec le ressort pour ajuster la pression. Le moteur courant alternatif conduit a

rouleau de bride par l'intermédiaire de la V-ceinture pour pousser la tige en avant, tandis que deux paires de vitesses conduisant une autre bride

rouleau pour pousser la tige simultanément.

5.9.2. Bobinier de Rod

Diamètre de enroulement : 1400mm

Moteur d'enroulement : 4kW (C.A., fréquence variable et vitesse réglés)

Rod passe par un axe d'engrenage vis sans fin sous la poussée de la commande, entre dans un tuyau en spirale pour être

en forme pré, et tombe alors dans le panier sur le chariot.

5.9.3. Chariot pot tournant

Diamètre de enroulement : 1800mm

Taille de panier de pot tournant : 1500mm

Moteur pour la rotation de panier : 4kW (C.A., fréquence variable et vitesse réglés)

Deux paniers, qui sont placés sur le chariot, sont conduits par un moteur par l'intermédiaire d'une roue de frottement

afin d'obtenir dessous la tige fixée dans le profil sous convention astérisque. Il y a un cylindre d'air sous

chariot qui déplace le chariot pour changer le panier.

5.9.4. Refroidissement et système de ventilateur

La température de l'eau alcoolique : <45C°

Consommation de l'eau alcoolique : 50~80m 3 /h

Pression de l'eau alcoolique : > 0.5Mpa

La cuvette alcoolique de l'eau est dans quatre sections, avec un tuyau d'admission principal et un retour principal

tuyau. Au fond de la cuvette il y a une cuvette de ventilateur, et il y a mètre de pression pour chacun

section de la cuvette, et mètre de la température pour le tuyau de maître d'admission et le tuyau de retour.

5.9.5. Système d'approvisionnement en eau alcoolique

Pompe eau alcoolique : 100m 3 /h, 30kW

Réfrigérateur : 80m 2 (consommation de l'eau 100ton/hr.)

Ce système se compose d'un réfrigérateur et de deux pompes centrifuges. L'eau alcoolique est

pompé par la pompe centrifuge par le réfrigérateur dans le tuyau d'admission principal et le refroidissement

cuvette, tuyau de retour et finalement de nouveau dans la cuve de stockage.

5.10. Système de contrôle électrique, 1 réglé

5.10.1. Source d'énergie : 4 ligne triphasée système, C.A., 380V, 50Hz

5.10.2. Circuit de commande : simple, C.A., 220V

Y compris le contrôle électrique général, affichage automatique de la température de la barre moulée, vitesse

contrôle de synchronisation parmi la machine de moulage, la boîte de commande, le laminoir, et le pot tournant. Moteur

pour le laminoir est commandé par le régulateur de vitesse de C.C de Siemens. Panneau de commande, console, et

des capteurs de température sont fournis, et le système entier est conjointement commandé par le PLC

écran tactile, qui surveille tous les paramètres dans le procédé d'opération.

6. Portée d'approvisionnement

6.0. ensemble du four 1 de 30T Tilting&Refining

6.0.1. Corps de four

Coquille en acier de four de 6.0.1.1

6.0.1.2. Cadre en acier

6.0.1.3. Anneau de roue et de roulement

6.0.1.4. Cheminée courte (conduite de cheminée : matériaux préparer par l'utilisateur et érigés par l'utilisateur dessus

site)

6.0.1.5. Porte de remplissage

6.0.1.6. Dispositif REDOX d'entrée

6.0.1.7. Débouché

6.0.1.8. briques de MG-Chrome, briques isolantes, MG-Chrome moulable

6.0.1.9. Système pneumatique de dispositif : Cylindre d'air et composant pneumatique

6.0.1.10. Système REDOX : Dispositif REDOX les composants du contrôle de gaz REDOX

système (soupapes de commande)

6.0.1.11. Système d'entraînement de C.C : roue de rouleau (4 ensembles) et réducteurs

6.0.1.12. Système de combustion : brûleurs, ventilateur, soupapes de commande et système de régulation de pression

6.0.1.13. Système de contrôle électrique : valves contrôle et température, système d'affichage de pression, etc.

6.1. Ensemble de la machine de bti 1

6.1.1. Machine de bti, y compris la commande et le refroidisseur intérieur

6.1.2. Enfoncez le dispositif, y compris la roue de sur-pont

6.1.3. Tendeur

6.1.4. Refroidisseur externe, y compris le refroidisseur latéral

6.1.5. Moulez le preneur de barre

6.1.6. Pont de guide

6.1.7. Poche de coulée (seulement coquille fournie, doublure réfractaire et bec préparés par l'utilisateur sur le site)

6.1.8 . Moteur principal, y compris le tachogenerator

6.1.9. Bande en acier, 4 morceaux, dans pour lesquels 3 support-par

6.1.10. Pompes eau de refroidissement (170m 3 /h, 37kW préparer par l'utilisateur)

6.1.11. Pompes de drainage (100m 3 /h, 22kW préparer par l'utilisateur)

6.2. Unités auxiliaires (de traitement préparatoire) 1 ensemble

6.2.1. Commande (dispositif pneumatique y compris)

6.2.2. Cisaillements de rouleau

6.2.3. Redresseur et unité d'ébarbage (dispositif pneumatique y compris)

6.2.4. Rasoir (dispositif pneumatique y compris)

6.2.5. Unité d'entrée (dispositif pneumatique y compris)

6.3. Ensemble du laminoir 1

6.3.1. Boîte de vitesse principale

6.3.2. support de Deux-rouleau : 4 ensembles

6.3.3. support de Trois-rouleau : 8 ensembles

6.3.4. Lubrifiant le circuit d'alimentation, y compris le système de filtrage

6.3.5. Circuit d'alimentation d'émulsion, y compris le système de filtrage

6.3.6. Moteur principal, y compris le tachogenerator

6.4. Ensemble du pot tournant 1

6.4.1. Réduction de Rod, ventilateur, y compris le système alcoolique de refroidissement par l'eau, réservoir d'eau alcoolique

pour être préparé par l'utilisateur

6.4.2. Cabestan d'entraînement

6.4.3. Boîte de réducteur pour la réceptrice

6.4.4. Tête d'oscillation

6.4.5. Pot tournant de réceptrice d'étoile, y compris le chariot et la voie

6.5. Ensemble électrique du système de contrôle 1

6.5.1. Bureau d'opération pour la machine de bti

6.5.2. Panneau de commande pour les unités auxiliaires

6.5.3. Bureau d'opération pour le laminoir, panneau de redresseur, panneau de mécanisme

6.5.4. Panneau de commande de circuit d'émulsion et d'huile

6.5.5. Panneau de commande de circuit d'émulsion et d'huile

6.5.6. Bureau d'opération pour le pot tournant

7. Remarque

7.1. Système d'approvisionnement en eau externe pour que le four et la machine de bti soit préparée par l'utilisateur

7.1.1. Pompe eau de refroidissement pour la machine de bti : 37kW, 170 m 3 /hr. , 2 ensembles (un pour le remplaçant)

7.1.2. Pompe de drainage de l'eau : 11 kilowatts, 50 m 3 /hr. , 2 ensembles

7.1.3. Tour de refroidissement : 200 m 3 /hr. , 2 ensembles

7.1.4. Pompe d'approvisionnement en eau pour le réfrigérateur : 22kW, 100 m 3 /hr. , 4 ensembles (deux ensembles pour le remplaçant)

7.1.5. Toutes sortes de tuyaux et circuits de tuyau

7.2. Système d'air comprimé préparer par l'utilisateur

7.3. Fils et cbles de station de distribution de source d'énergie aux panneaux de commande, fils et

cbles de panneau de commande au bureau d'opération et cbles d'atelier la grille locale d'état

soyez préparé par l'utilisateur

7.4. Vendeur pour fournir le disque compact-ROM pour la programmation de PLC et la liste de pièces de facile--usage

Jiaxing Jicheng Machinery Co., Ltd a été créée en 2000 et est située dans la ville de Jiaxing, dans le Zhejiang.Il est situé au centre des lignes principales de Shanghai-Hangzhou et de Suzhou-Hangzhou, dont le trafic est extrêmement commode. L'entreprise est une production professionnelle de machine de coulée continue de barres de cuivre sans oxygène, machine de laminage des métaux,machine dessiner du fil de cuivre et autres équipements entreprise de fabrication de haute technologieDepuis sa création, la société a reçu de nombreux titres honorifiques, tels que Jiaxing Technical Private Company,Zhejiang petite et moyenne entreprise technique et entreprises nationales de haute technologie.
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