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Le système de mesure de dureté de Vidéo-oeil est un ensemble de dispositif visuel de mesure pour mettre jour l'essayeur Brinell optique traditionnel de dureté, essayeur de dureté de Vickers, essayeur micro de dureté de Vickers, et appareil de contrôle de dureté de Knoop en tant qu'appareil de contrôle de dureté de vision, il se compose d'Oculaire-Mesurer-caméra : #823-811 et écran de visualisation : #823-821.
Quand l'appareil de contrôle optique de dureté est équipé de ce
dispositif, le renfoncement est montré sur le moniteur #823-821
magnificately, le renfoncement sera observé par beaucoup
d'inspecteurs simultanément, il fait la mesure du renfoncement plus
intuitivement et exactement, et il réduit la fatigue et l'erreur de
l'oeil de l'opérateur pour améliorer l'efficacité de travail
évidemment.
Il peut être employé pour mettre jour les modèles suivants :
Appareil de contrôle de dureté de Digital Vickers : Série HV-5,
séries HV-10, séries HV-30 et séries HV-50
Appareil de contrôle micro de dureté de Digital Vickers : HVS-1000
série, SMHV-1000/2000Series, etc.
Appareil de contrôle Brinell de dureté de Digital : SHB-3000C
Principe d'essai Brinell :
La méthode Brinell d'essai de dureté se compose denteler le
matériel d'essai avec une boule de carbure durcie par diamètre de
10 millimètres soumise une charge de 3000 kilogrammes. Pour des
matériaux plus mous la charge peut être réduite 1500 kilogrammes ou
500 kilogrammes pour éviter le renfoncement excessif.
Le chargement complet est normalement appliqué pendant 10 15
secondes dans le cas du fer et de l'acier et pendant au moins 30
secondes dans le cas d'autres métaux. Le diamètre du renfoncement
laissé dans le matériel d'essai est mesuré avec un bas microscope
actionné. Le nombre Brinell de harnais est calculé en divisant la
charge appliquée par la superficie du renfoncement.
Le diamètre de l'impression est la moyenne de deux lectures
perpendiculairement et l'utilisation d'une table Brinell de nombre
de dureté peut simplifier la détermination de la dureté Brinell. Un
nombre Brinell de dureté structuré par bien indique les conditions
d'essai, et des ressembler ceci, « 75 HB 10/500/30" qui
signifie qu'une dureté Brinell de 75 a été obtenue utilisant un
diamètre de 10mm en acier trempé avec une charge de 500 kilogrammes
appliquée pendant une période de 30 secondes.
Sur des essais des métaux extrêmement durs une boule de carbure de
tungstène est substituée la bille d'acier. Comparé aux autres
méthodes d'essai de dureté, la boule Brinell fait le renfoncement
le plus profond et le plus large, ainsi l'essai fait la moyenne de
la dureté au-dessus d'une quantité plus large de matériel, qui
expliquera plus exactement les structures granulaires multiples et
toutes les irrégularités dans l'uniformité du matériel. Cette
méthode est le meilleur pour réaliser la partie ou la macro-dureté
d'un matériel, en particulier ces matériaux avec les structures
hétérogènes.