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Kovar Alloy - bande de l'alliage de scellage 4J29 pour le cadre de circuit intégré
ALLIAGE DE TANKII
éléments en verre de cachetage des relais de vide
TANKII Alloy-4J29 (alliage d'expansion)
(Nom commun : Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver PO, Vacon 12)
TANKII ALLOY-4J29 également connu sous le nom d'alliage de Kovar. il a été inventé pour répondre au besoin de joint fiable de verre--métal, qui est exigé dans des appareils électroniques tels que les ampoules, tubes vide, tubes cathodiques, et dans des systèmes de vide en chimie et toute autre recherche scientifique. La plupart des métaux ne peuvent pas sceller au verre parce que leur coefficient de dilatation thermique n'est pas identique que le verre, pour le joint refroidit après la fabrication les efforts dus aux taux différentiels d'expansion du verre et le métal font fendre le joint.
Kovar est un alliage ferreux de nickel-cobalt compositionnellement identique Fernico, conçu pour être compatible avec les caractéristiques de dilatation thermique du verre de borosilicate (~5 × 10−6 /K entre °C 30 et 200, ~10 × 10−6 /K °C) 800 afin de permettre les connexions mécaniques directes sur une gamme des températures. Il trouve l'application dans des conducteurs plaqués écrivant les enveloppes en verre de composantes électroniques telles que des tubes vide (valves), des tubes hyperfréquences de rayon X et et quelques ampoules.
Le nom Kovar est employé souvent comme condition générale pour les alliages Fe-Ni avec ces propriétés particulières de dilatation thermique. Notez l'Invar particulier relatif de l'alliage Fe-Ni qui montre la dilatation thermique minimum.
TANKII ALLOY-4J29was a inventé pour répondre au besoin de joint fiable de verre--métal, qui est exigé dans des appareils électroniques tels que les ampoules, tubes vide, tubes cathodiques, et dans des systèmes de vide en chimie et toute autre recherche scientifique. La plupart des métaux ne peuvent pas sceller au verre parce que leur coefficient de dilatation thermique n'est pas identique que le verre, pour le joint refroidit après la fabrication les efforts dus aux taux différentiels d'expansion du verre et le métal font fendre le joint.
TANKII ALLLOY-4J29 a non seulement la dilatation thermique semblable au verre, mais sa courbe non linéaire de dilatation thermique peut souvent être faite pour assortir un verre, de ce fait permettant au joint de tolérer une température ambiante large. Chimiquement, elle colle sur le verre par l'intermédiaire de la couche intermédiaire d'oxyde de l'oxyde de nickel et de l'oxyde de cobalt ; la proportion de l'oxyde de fer est bas due sa réduction avec du cobalt. La force en esclavage dépend fortement de l'épaisseur et du caractère de couche d'oxyde. La présence du cobalt facilite la couche d'oxyde pour fondre et se dissoudre dans le verre fondu. Une couleur grise, gris-bleue ou gris-brune indique un bon joint. Une couleur métallique indique le manque d'oxyde, alors que la couleur noire indique le métal excessivement oxydé, dans les deux cas menant un joint faible.
Principalement utilisé dans les composants de vide et le contrôle des émissions électriques, le tube choc, mettant feu le tube, le magnétron en verre, transistors, prise de joint, relais, circuits intégrés mènent, chssis, parenthèses et tout autre cachetage de logement.
Ni | 28.5~29.5 | Fe | BAL. | Co | 16.8~17.8 | SI | ≤0.3 |
MOIS | ≤0.2 | Cu | ≤0.2 | Cr | ≤0.2 | Manganèse | ≤0.5 |
C | ≤0.03 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Code de condition | Condition | Fil | Bande |
R | Doux | ≤585 | ≤570 |
1/4I | 1/4 dur | 585~725 | 520~630 |
1/2I | 1/2 dur | 655~795 | 590~700 |
3/4I | 3/4 dur | 725~860 | 600~770 |
Je | Dur | ≥850 | ≥700 |
Densité (g/cm3) | 8,2 |
Résistivité électrique au ºC 20 (OMmm2/m) | 0,48 |
Facteur de température de la résistivité (20ºC~100ºC) X10-5/ºC | 3.7~3.9 |
ºC de comité technique de point de curie | 430 |
Module élastique, e Gpa | 138 |
Le procédé de traitement thermique | |
Recuit pour la détente | De chauffage 470~540ºC et tenir le bas froid de 1~2 H. |
recuit | Dans le vide de chauffage 750~900ºC |
Temps d'entreposage | 14 min~1h. |
Taux de refroidissement | Pas plus de 10 ºC/min se sont refroidis au ºC 200 |
Coefficient d'expansion
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20~60 | 7,8 | 20~500 | 6,2 |
20~100 | 6,4 | 20~550 | 7,1 |
20~200 | 5,9 | 20~600 | 7,8 |
20~300 | 5,3 | 20~700 | 9,2 |
20~400 | 5,1 | 20~800 | 10,2 |
20~450 | 5,3 | 20~900 | 11,4 |
Conductivité thermique
θ/ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/avec (m*ºC) | 20,6 | 21,5 | 22,7 | 23,7 | 25,4 |
Style d'approvisionnement
Les alliages appellent | Type | Dimension | ||
4J29 | Fil | D= 0.1~8mm | ||
4J29 | Bande | W= 5~250mm | T= 0.1mm | |
4J29 | Aluminium | W= 10~100mm | T= 0.01~0.1mm | |
4J29 | Barre | Dia= 8~100mm | L= 50~1000mm |
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