Add to Cart
4j29 bande 0.15mm*20mm pour emboutir Shell Metal Ceramic
(Nom commun : Kovar, Nilo K, KV-1, Dilver PO, Vacon 12)
Alloy-4J29 également connu sous le nom d'alliage de Kovar. il a été
inventé pour répondre au besoin de joint fiable de verre--métal,
qui est exigé dans des appareils électroniques tels que les
ampoules, tubes vide, tubes cathodiques, et dans des systèmes de
vide en chimie et toute autre recherche scientifique. La plupart
des métaux ne peuvent pas sceller au verre parce que leur
coefficient de dilatation thermique n'est pas identique que le
verre, pour le joint refroidit après la fabrication les efforts dus
aux taux différentiels d'expansion du verre et le métal font fendre
le joint.
(- Kovar)
Kovar est un alliage ferreux de nickel-cobalt compositionnellement
identique Fernico, conçu pour être compatible avec les
caractéristiques de dilatation thermique du verre de borosilicate
(~5 × 10 ? 6 /K entre le °C 30 et 200, ~10 au × 10 ? 6 /K au °C)
800 afin de permettre les connexions mécaniques directes sur une
gamme des températures. Elle trouve l'application dans des
conducteurs plaqués écrivant les enveloppes en verre de composantes
électroniques telles que des tubes vide (valves), des tubes
hyperfréquences de rayon X et et quelques ampoules.
Le nom Kovar est employé souvent comme condition générale pour les
alliages Fe-Ni avec ces propriétés particulières de dilatation
thermique. Notez l'Invar particulier relatif de l'alliage Fe-Ni qui
montre la dilatation thermique minimum.
Alloy-4J29was a inventé pour répondre au besoin de joint fiable de
verre--métal, qui est exigé dans des appareils électroniques tels
que les ampoules, tubes vide, tubes cathodiques, et dans des
systèmes de vide en chimie et toute autre recherche scientifique.
La plupart des métaux ne peuvent pas sceller au verre parce que
leur coefficient de dilatation thermique n'est pas identique que le
verre, pour le joint refroidit après la fabrication les efforts dus
aux taux différentiels d'expansion du verre et le métal font fendre
le joint.
Alloy-4J29 a non seulement la dilatation thermique semblable au
verre, mais sa courbe non linéaire de dilatation thermique peut
souvent être faite pour assortir un verre, de ce fait permettant au
joint de tolérer une température ambiante large. Chimiquement, elle
colle sur le verre par l'intermédiaire de la couche intermédiaire
d'oxyde de l'oxyde de nickel et de l'oxyde de cobalt ; la
proportion de l'oxyde de fer est bas due sa réduction avec du
cobalt. La force en esclavage dépend fortement de l'épaisseur et du
caractère de couche d'oxyde. La présence du cobalt facilite la
couche d'oxyde pour fondre et se dissoudre dans le verre fondu. Une
couleur grise, gris-bleue ou gris-brune indique un bon joint. Une
couleur métallique indique le manque d'oxyde, alors que la couleur
noire indique le métal excessivement oxydé, dans les deux cas
menant un joint faible.
Principalement utilisé dans les composants de vide et le contrôle
des émissions électriques, le tube choc, mettant feu le tube, le
magnétron en verre, transistors, prise de joint, relais, circuits
intégrés mènent, chssis, parenthèses et tout autre cachetage de
logement.
Normale composition%
Ni | 28.5~29.5 | Fe | BAL. | Co | 16.8~17.8 | SI | ≤0.3 |
MOIS | ≤0.2 | Cu | ≤0.2 | Cr | ≤0.2 | Manganèse | ≤0.5 |
C | ≤0.03 | P | ≤0.02 | S | ≤0.02 |
Résistance la traction, MPA
Code de condition | Condition | Fil | Bande |
R | Doux | ≤585 | ≤570 |
1/4I | 1/4 dur | 585~725 | 520~630 |
1/2I | 1/2 dur | 655~795 | 590~700 |
3/4I | 3/4 dur | 725~860 | 600~770 |
Je | Dur | ≥850 | ≥700 |
Propriétés physiques typiques
Densité (g/cm3) | 8,2 |
Résistivité électrique 20ºC (mm2/m) | 0,48 |
Facteur de température de la résistivité (20ºC~100ºC) X10-5/ºC | 3.7~3.9 |
ºC de comité technique de point de curie | 430 |
Module élastique, e Gpa | 138 |
Coefficient d'expansion
θ/ºC | α1/10-6ºC-1 | θ/ºC | α1/10-6ºC-1 |
20~60 | 7,8 | 20~500 | 6,2 |
20~100 | 6,4 | 20~550 | 7,1 |
20~200 | 5,9 | 20~600 | 7,8 |
20~300 | 5,3 | 20~700 | 9,2 |
20~400 | 5,1 | 20~800 | 10,2 |
20~450 | 5,3 | 20~900 | 11,4 |
Conduction thermique
θ/ºC | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 |
λ/avec (m*ºC) | 20,6 | 21,5 | 22,7 | 23,7 | 25,4 |
Le procédé de traitement thermique | |
Recuit pour la détente | De chauffage 470~540ºC et tenir le bas froid de 1~2 H. |
recuit | Dans le vide de chauffage 750~900ºC |
Temps d'entreposage | 14 min~1h. |
Taux de refroidissement | Pas plus de 10 ºC/min se sont refroidis au ºC 200 |