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Bande terminale de matériel, bti automatique traitant, conducteur d'OR
Les produits de SMD se composent habituellement des terminaux de matériel et des sièges en plastique. Actuellement, en traitant des produits de SMD, les bandes terminales de matériel doivent être séparées d'abord, coupent en bandes et alors placé dans un moulage par injection.
Le moulage par injection conventionnel est de mettre manuellement les bandes de la coupe de bandes terminales en métal dans des bandes dans le moulage par injection. Après que le moulage par injection soit accompli, enlevez-les un.
Par conséquent, la technologie actuelle pour fabriquer des produits de SMD a non seulement une vitesse lente de production, basse productivité de moule, intensité de travail de haute, coût de production élevé, et l'exactitude de position de la bande terminale manuellement installée de matériel ne peut pas être garantie, qui affecte la qualité du produit.
Afin de résoudre les problèmes de hauts produits finis, la basse efficacité et la qualité unguaranteed dans le processus de fabrication de SMD, Ruihui ont conçu un nouveau conducteur d'OR ( tirette) pour l'équipement de moulage par injection de SMD.
Il peut réaliser le traitement automatique de bti des produits de SMD, rendement élevé, la grande vitesse, positionnement précis des produits de SMD, améliore la qualité des produits, et épargne considérablement le coût de la main-d'oeuvre dans le processus de fabrication.
Dans l'utilisation réelle, l'opérateur place les paramètres fonctionnants du matériel de traction par le panneau d'affichage du contrôleur d'OR du conducteur d'OR. Après que les paramètres soient placés, la bande terminale est sortie partir du disque en caoutchouc de réception, passée par le capteur photoélectrique, et puis mise dans le moulage par injection. Dans le bloc de guidage terminal du moule, la bande terminale est manuellement alignée avec la position dans la cavité de moule, et finalement reliée au disque en caoutchouc de réception.
Le moulage par injection moule la bande terminale du prochain moule pour réaliser le traitement et la production automatiques des produits de SMD.
Produits :
Spécifications :
Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largeur courante (millimètre) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Épaisseur courante (millimètre) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longueur d'alimentation (millimètre) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Nombre de petit pain de travail (morceaux) | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | ||
Nombre de rouleau de départ (placez) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Moteur principal (kilowatt) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Représentation de Straigtening :
tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètre) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de
mandrin est provi