Estampillage à grande vitesse servo de tube d'acier inoxydable d'équipement d'automation de conducteur d'OR

Estampillage grande vitesse servo de tube d'acier inoxydable d'équipement d'automation de conducteur d'OR
 
Le conducteur servo d'OR a la représentation stable et extrêmement - bas taux d'échec. C'est seulement le meilleur équipement de estampillage. Dans l'utilisation réelle, l'occurrence des défauts est encore inévitable. Le conducteur servo d'OR n'est aucune exception. Le défaut le plus commun est la distance de transmission instable. En cas d'un tel échec, le traitement visé opportun est exigé pour empêcher la perte d'emboutir la production provoquée par l'alimentation inexacte.
 
La distance de transmission instable du conducteur servo d'OR s'appelle également l'entrée, qui affectera considérablement la qualité de l'estampillage de finition.
 
1. La vitesse d'arrangement du conducteur servo d'OR est trop rapide : le conducteur servo d'OR n'est pas capable de l'alimentation ultra-rapide due au temps de réponse du système de contrôle électronique. Généralement, la vitesse d'alimentation maximum du conducteur servo pneumatique d'OR est 60-120 fois par minute.
 
La vitesse d'alimentation maximum du conducteur servo mécanique d'OR est 150-200 fois par minute. Si la vitesse de poinçon réelle est plus haute que cette vitesse, le conducteur servo d'OR ne pourra pas continuer, ayant pour résultat le matériel faux.
 
2. la pression externe de source d'air est trop grande ou pas assez : Le conducteur servo d'OR pour réaliser la relaxation rapide et stable exige un approvisionnement stable en gaz, son indicateur de pression trois points de combinaison doit être ajusté sur 4.5kg/cm2, méthode de traitement : vérifiez trois points vérifient si l'indicateur de pression de combinaison est endommagé et ajustent la pression de compresseur.
 
3. La taille de alimentation du conducteur servo d'OR n'est pas correcte : la poinçonneuse doit souvent être utilisée avec les ensembles multiples de différents moules. La taille de différents moules peut également être différente. Actuellement, la taille de alimentation de la machine de alimentation doit être ajustée après changement du moule. Si l'ajustement n'est pas correct, l'alimentation sera de travers et inégale. La méthode de traitement est d'ajuster la taille de alimentation du conducteur pour le maintenir horizontal et vertical avec le moule.
 
4. Il y a l'erreur dans le poinçon meurent elle-même ou aucun règlage matériel : si le poinçon meurent soi-même a des problèmes dans la conception et production, il rendra également la distance de envoi instable. Actuellement, le conducteur servo d'OR peut être employé pour l'alimentation, mais l'essai de alimentation manuel manuel est adopté. Frappez le produit et vérifiez si le problème est sur le moule lui-même. S'il est, corrigez le moule.
 
5. L emboutit l'huile sur le rouleau de départ du conducteur servo d'OR : emboutissant la production afin d'empêcher le frottement long terme entre le matériel et le moule, la vie de matrice est endommagée et la précision de estampillage n'est pas précise. Habituellement, le matériel est embouti avec de l'huile avant que le matériel entre dans le moule. Si l'huile entre entre les rouleaux de départ, le glissement de alimentation sera inexact. Actuellement, le rouleau de départ peut être nettoyé et essuyé.
 
6. L'heure du repas du conducteur servo d'OR est placée inexactement : les différents moules ont différentes conditions heure du repas pour le conducteur. Si l'heure du repas est placée trop en retard, l'alimentation sera insuffisante. Actuellement, l'angle de alimentation de came de signal de la poinçonneuse doit être rajusté.
 
7. Le temps de relaxation du conducteur servo d'OR n'est pas correct : si le temps de relaxation n'est pas correct, l'alimentation de matériel ne sera pas en place ou le matériel se retraitera. Actuellement, l'angle de came de signal de relaxation de la poinçonneuse doit être rajusté.
 
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caractéristiques

 
FAQ :
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