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Chaîne de production automatique de coupe de conducteur, fabricant de robot de Dongguan Ruihui
Chaîne de production automatique de coupe de conducteur procédé d'utilisation : la grue de roulement est mise dans la bobine de rétraction du cadre matériel résistant hydraulique de Ruihui par l'entraînement ou le chariot élévateur, met en marche le cylindre matériel résistant d'expansion et de contraction de cadre, serre le petit pain matériel, et puis pulse le moteur matériel de cadre tourne la tête matérielle jusqu'au côté droit supérieur tandis que le bras de pression pneumatique est enfoncé sur la surface du petit pain, et alors la bande est détachée.
Pulsez alors lentement le déroulement et tirez lentement le matériel hors du matériel pour entrer dans le plat (épais) moyen nivelant la machine. Actuellement, le support matériel lourd accomplit les opérations de chargement et d'alimentation.
Après que la tête matérielle soit présentée dans la machine de mise niveau, le tambour supérieur de la machine de mise niveau est enfoncé, le cadre matériel est mis hors tension, et alors le matériel est déplacé par le plat (épais) moyen de Jinzhide nivelant la machine, et le matériel est ajusté plusieurs fois selon l'épaisseur du matériel. Le degré de dépression du tambour plat a atteint l'effet de mise niveau optima, et alors le matériel qui a été nivelé par le niveleur est présenté dans le conducteur d'OR.
Après que la feuille tombe la table, le matériel est longitudinalement alimenté, et alors la direction horizontale est employée pour placer les tôles d'acier d'une manière ordonnée. La détection de niveau matérielle est fournie l'embout avant de la table de matériaux.
Quand la taille de pile atteint la valeur réglée, la table de matériaux se laisse tomber automatiquement. Quand le nombre de feuilles de la bascule atteint la valeur réglée, les arrêts de alimentation automatiques, et l'opérateur est exigée pour accrocher le plat sur la palette, le compteur de cueillette est dégagé, et la circulation automatique est écrite pour réaliser entièrement automatisé réduisant la production.
Spécifications :
Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largeur courante (millimètre) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Épaisseur courante (millimètre) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longueur d'alimentation (millimètre) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Nombre de petit pain de travail (morceaux) | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | ||
Nombre de rouleau de départ (placez) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Moteur principal (kilowatt) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Représentation de Straigtening :
tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètre) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de
mandrin est provi