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Dans le traitement des produits de composantes électroniques, il
est souvent nécessaire d'introduire la bande en métal dans un
poinçon continu ultra-rapide pour former la forme désirée pour
répondre aux différents besoins.
L'estampillage inclut masquer les matrices et les moules de
formage, qui impliquent souvent le problème d'introduire des bandes
en métal dans la presse pendant le processus de estampillage.
Actuellement, la pratique commune est d'employer un conducteur pour introduire la bande en métal dans la presse de poinçon pour
l'estampillage.
Le principe de fonctionnement est comme suit : quand la
poinçonneuse atteint la course de alimentation, la bobine de
alimentation en métal de la bande en métal emboutir est introduite
dans une étape de poinçon dans la poinçonneuse poinçonner.
Cependant, il y a deux limitations ce type d'alimentation. D'abord,
si la rigidité de la bande en métal est insuffisante, ou la bande
en métal est trop mince, le matériel envoyé par le conducteur est
facilement arqué pour produire une pile, qui affecte la production.
En second lieu, si le matériel du client est un matériel comme une
feuille, l'alimentation de seulement un conducteur causera un grand
gaspillage des produits de queue.
Quand le conducteur de rouleau de départ est conduit par le disque excentrique et la tige de traction, le
rouleau de traction se déplace synchroniquement en raison de
l'entraînement du bras de balancier, afin de réaliser le rouleau de
départ alimentant la courroie de départ en même temps du poinçon la
course de alimentation.
Le rouleau de traction tire la courroie de départ pour envoyer une
étape la direction de alimentation, et introduit la bande en métal
dans la poinçonneuse, de sorte que la bande en métal dans la
poinçonneuse soit appartement gardé, et le matériel de empilement
n'est pas produit par le courbement, afin de faciliter
l'estampillage du matériel ultra-mince. produit.
D'ailleurs, l'utilisation de la méthode de alimentation tirette
linéaire réduit la génération des produits de queue, maximisant de
ce fait le taux d'utilisation matériel.
Spécifications :
Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largeur courante (millimètre) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Épaisseur courante (millimètre) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longueur d'alimentation (millimètre) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Nombre de petit pain de travail (morceaux) | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | ||
Nombre de rouleau de départ (placez) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Moteur principal (kilowatt) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Représentation de Straigtening :
tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètre) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de
mandrin est provi