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Le lacet servo d'OR est un cas de test pour l'ajustement de
conducteur de rouleau
1. Commencez le support de correction de machine ou de matériel et libérez lentement le matériel.
2. Ajustez la position des deux roues de bouchon selon la largeur
du matériel, pour pour ne pas gêner l'opération du matériel.
3. Détendra le cylindre sur la plate-forme, met le matériel entre
les rouleaux supérieurs et inférieurs, dépose le cylindre pour
presser le matériel, ajuster l'indicateur de pression de source
d'air pour éviter le matériel n'est pas serré et ne glisse pas,
ayant pour résultat l'alimentation inexacte. Quand l'épaisseur des
changements substantiels, il doit être rajustée.
4. Après établissement de la longueur de alimentation, regardez la
situation réelle, et placez la vitesse d'alimentation en
conséquence. La méthode d'arrangement est décrite en détail dans la
section précédente.
5. Après que les paramètres appropriés de l'alimentation soient
placés, la longueur de alimentation réelle n'est pas identique que
la valeur réglée due au nombre du diviseur. Par conséquent, en mode
manuel, pressez l'essai de alimentation, poinçon, course,
emboutissant, et ajustant l'alimentation. Longueur réelle
6. L'ajustement du début d'alimentation est ajusté par la came
rotatoire de la presse. Le soi-disant signal de départ
d'alimentation est de commencer l'angle du vilebrequin de poinçon.
Le lacet servo d'OR est une note pour le conducteur de rouleau
1. Le matériel électrique fonctionne sous la tension normale. Si la
tension change constamment, la vie des composants électriques se
raccourcira sérieusement et le taux d'échec augmentera brusquement.
2. Cette machine ne doit pas être surchargée. L'opérateur au site
de production doit opérer selon les instructions en ce manuel
d'instruction. En particulier, il est nécessaire de maîtriser les
bases et la sécurité en chargeant, et doit être dirigé par la
personne responsable.
3. Le guide linéaire de l'unité de lacet et la vis de boule sont
des composants de précision, et on l'interdit strictement de
frapper la collision. Vérifiez également les vis lches et le
pétrole lubrifié avant travail chaque jour.
Spécifications :
Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largeur courante (millimètre) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Épaisseur courante (millimètre) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longueur d'alimentation (millimètre) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Nombre de petit pain de travail (morceaux) | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | ||
Nombre de rouleau de départ (placez) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Moteur principal (kilowatt) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Représentation de Straigtening :
tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètre) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de
mandrin est provi