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Dans les industries de traitement et des véhicules moteur et de
matériel, il est habituellement nécessaire d'utiliser le plat moyen
et épais pour emboutir la production.
Ce type d'estampillage traitant est traditionnellement employé dans
une ligne fendue de presse se composant d'un cadre matériel
résistant hydraulique, d'un niveleur (épais) moyen de plat, et d'un
conducteur d'OR.
Ce type de ligne de pressing de plat peut automatiser emboutir la
production, mais ses points faibles sont également évidents,
principalement dans trois aspects :
1. Le plat épais a dédoublé la chaîne de production machine et la
nécessité de table de machine d'assurer le refuge suffisant, qui
fait la chaîne de production occuper un grand espace.
La chaîne de production automatique de estampillage de type plat a
besoin habituellement de plus de 8 mètres de l'espace, et beaucoup
même doivent creuser des puits.
2. l'alimentation, élimination des imperfections, opération est
intensité encombrante et de travail, longue.
Dans le type fendu emboutissant la chaîne de production, la machine
de mise niveau et de alimentation devrait être indépendante du
matériel. Si l'épaisseur matérielle est grande, beaucoup de
personnes doivent utiliser le pied-de-biche pour aider
l'alimentation, qui prend un bon moment et une intensité de
travail.
En même temps, le support matériel lourd, la machine de mise niveau et le conducteur doivent être
indépendamment placés et corrigés, ayant pour résultat une grande
compression du temps de production efficace.
3. Il est difficile garantir exactitude de mise niveau et de
alimentation effectivement.
Dans la chaîne de production épaisse de fente de plat, un long
refuge est exigé entre la mise niveau et les machines de
alimentation, de sorte que le matériel après l'aplatissement soit
déformation reliée de nouveau encline, et la synchronisation entre
les deux est pauvre, et il est difficile stabiliser l'exactitude de
mise niveau et de alimentation. Garantie.
Spécifications :
Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largeur courante (millimètres) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Épaisseur courante (millimètres) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longueur d'alimentation (millimètres) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Nombre de petit pain de travail (morceaux) | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | ||
Nombre de rouleau de départ (ensemble) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Moteur principal (kilowatts) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Représentation de Straigtening :
tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètres) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de
mandrin est provi