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La chaîne de production de estampillage d'automation se compose
habituellement de quatre processus : déroulant, nivelant,
alimentant, et emboutissant. Chaque processus correspond un
dispositif de propriété industrielle, et le dispositif qui met en
application le procédé de déroulement s'appelle un support matériel.
Il est employé pour porter le petit pain et pour dérouler le
niveleur suivant. Il y a beaucoup de types de supports matériels,
et les seuls supports communs de matériel qui peuvent être utilisés
pour des matériaux de tôle moyenne et forte sont les supports
matériels lourds.
Les supports matériels résistants sont abordables et faciles utiliser, mais il y a un problème
l'aide d'un support matériel standard pour dérouler un petit pain
large de dalle.
C'est--dire, l'effort du matériel de bobine est grand, et le
phénomène du matériel en vrac et de l'enroulement lche se produit
pendant le procédé de déroulement dû son propre effort, qui affecte
non seulement l'alimentation normale de déroulement, mais cause
également facilement des accidents personnels de sécurité.
Pour cette raison, une fois utilisé pour le déroulement des petits
pains épais de feuille, le cadre matériel résistant est équipé d'un
bras pressant pneumatique, qui peut être assorti avec la bobine
d'expansion et de contraction du cadre matériel résistant pour
s'assurer que le cadre matériel maintient toujours le petit pain
matériel déroulé pendant le déroulement. Le volume assure vraiment
la stabilité et la sécurité du déroulement.
Le bras pneumatique de pressing de cadre matériel lourd se compose
de parenthèse, de roue pressante, de dispositif de transmission, de
cylindre et de dispositif d'entraînement, où la roue pressante est
arrangée sur la parenthèse pressante de bras et reliée au
dispositif d'entraînement.
Le dispositif d'entraînement est actionné par un cylindre, et le
cylindre est relié par une roue de transmission par un dispositif
de transmission. Le dispositif de transmission matériel de cadre
comporte un axe de rotation, un bras d'oscillation et une bielle.
Le bras d'oscillation et la bielle sont fixés sur l'axe de
rotation, et une extrémité du bras d'oscillation partir de l'axe de
rotation est reliée la roue pressante, et la tige de piston du
cylindre est reliée la bielle.
Deux appuis d'axe de soutien sont arrangés sur la parenthèse, et
deux extrémités de l'axe de rotation sont fixées sur les deux
appuis d'axe de rotation, et le bras d'oscillation et la bielle
sont disposés entre les deux appuis d'axe de rotation.
Quand la tige de piston du cylindre se déplace en haut ou en bas,
la bielle est poussée en haut ou en bas. Actuellement, l'axe de
rotation de la bielle fixe tourne gauche ou droit, et le bras
d'oscillation fixe sur les oscillations d'axe de rotation en
conséquence, et la roue pressante est pressée étroitement. Ou
détachez l'expansion et la contraction du cadre matériel.
Le cylindre matériel lourd de bras de presse cadre est relié la
vanne électromagnétique, et l'extrémité de contrôle de la vanne
électromagnétique est reliée au système de contrôle pour commander
le degré s'ouvrant de la vanne électromagnétique. L'extrémité
d'entrée de signal du système de contrôle est respectivement reliée
au bouton pressant et la plaquette de déverrouillage de la boîte de
contrôle électrique du cadre matériel.
Appuyant sur le bouton de compression ou la plaquette de
déverrouillage, le système de contrôle reçoit un signal de
compression ou un signal de relaxation pour commander l'ouverture
de vanne électromagnétique pour déplacer la tige de piston du
cylindre en haut ou en bas.
Le mouvement de la bielle est favorisé, la roue pressante est
pressée ou l'expansion et la contraction du cadre matériel est
détendue, et l'opération de presser et de détendre la roue
pressante est simple et commode.
Le bras matériel résistant de presse cadre adopte le cylindre comme
dispositif pour conduire la roue pressante, et a les avantages sans
pollution, petite résistance, pression modérée, et opération simple
comparée la méthode de pressing de pression hydraulique.
Spécifications :
Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largeur courante (millimètres) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Épaisseur courante (millimètres) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longueur d'alimentation (millimètres) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Nombre de petit pain de travail (morceaux) | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | ||
Nombre de rouleau de départ (ensemble) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Moteur principal (kilowatts) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Représentation de Straigtening :
tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètres) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de
mandrin est provi