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Cas de test servo d'ajustement de conducteur
1. le début la machine de correction ou le cadre matériel et
libèrent lentement le matériel.
2. Ajustez la position des deux roues de bouchon selon la largeur
du matériel, pour pour ne pas gêner l'opération du matériel.
3. détendra la poignée sur l'étape, met le matériel entre les
rouleaux supérieurs et inférieurs, dépose la poignée lche,
desserrer la vis de réparation de la poignée matérielle
d'ajustement d'épaisseur, ajuste la poignée en haut et en bas,
laisse la parenthèse de relaxation ont un espace d'oscillation
environ de 5mm, et puis ferment clef la vis de fixation de poignée.
4. La fonction du ressort de pression est d'appliquer la pression
au rouleau supérieur, de sorte que le rouleau supérieur puisse
presser le matériel et envoyer le matériel, ainsi la pression
devrait être basée sur le principe que le matériel ne glisse pas,
et la pression devrait être augmentée quand l'épaisseur est
épaisse.
5. Après établissement de la longueur du conducteur, regard la
situation réelle et placer la vitesse du conducteur en conséquence.
La méthode d'établissement sera décrite en détail plus tard.
6. Après que les paramètres appropriés du conducteur soient placés,
la longueur réelle de conducteur n'est pas identique que la valeur réglée due au nombre du
diviseur. Par conséquent, en mode manuel, pressez l'essai de
conducteur, poinçon, course, emboutissant, ajustent la longueur
réelle du conducteur.
7. Quand l'astuce de la goupille de guide dans le moule écrit le
trou de goupille de guide, ajustez la vis lche sur l'incidence qui
touche la parenthèse lche jusqu' ce que le matériel soit détendu,
et l'écrou de vis est fermé clef (la machine d'une manière
pneumatique lche de conducteur devrait être ajustée) l'angle de la
relaxation est au sujet de ±15o dans la prochaine mort.)
8. L'ajustement de la machine de alimentation est ajusté par la
came tournante de la poinçonneuse. Le soi-disant signal de départ
de conducteur est de mettre en marche la machine de alimentation
quel angle du vilebrequin de poinçon. L'angle recommandé de la
machine de alimentation est de 9 3 (240o). -90o).
9. Après que l'arrangement soit accompli, le mode test devrait
simple-être poinçonné d'abord, et la production peut être continuée
après ajustement.
Spécifications :
Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largeur courante (millimètres) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Épaisseur courante (millimètres) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longueur d'alimentation (millimètres) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Nombre de petit pain de travail (morceaux) | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | ||
Nombre de rouleau de départ (ensemble) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Moteur principal (kilowatts) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Représentation de Straigtening :
tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètres) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de
mandrin est provi