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Le conducteur servo adopte la combinaison de la distance de force
et le contrôle de position de pointe, le moteur servo et sa
puissance d'entraînement, et est équipé du calcul ultra-rapide et
du contrôle précis. Il a une bonne interface homme-machine et
secoue complètement le transport d'énergie traditionnel, la
transmission de pression et un nouveau type de dispositif de
alimentation qui ajuste mécaniquement la longueur d'alimentation.
Il peut être assorti avec l'alimentation ultra-rapide de
grand-étape de la poinçonneuse, et l'alimentation est précise et
fiable. Elle peut également coopérer avec de diverses méthodes de
travail améliorer la flexibilité de la machine, simplifier les
étapes d'opération et améliorer considérablement l'efficacité de
production.
D'abord, l'exemple servo d'essai d'ajustement de conducteur :
1. Commencez la machine de correction ou le support matériel et
libérez lentement le matériel. Le conducteur servo ajuste la position des deux roues de bouchon selon la largeur du
matériel, pour pour ne pas gêner l'opération du matériel.
2. Détendez le cylindre sur la plate-forme, mettent le matériel
entre le supérieur et les rouleaux inférieurs, déposez le cylindre
pour presser le matériel, ajuster l'indicateur de pression de
source d'air pour éviter le matériel n'est pas serré et glissement,
ayant pour résultat l'alimentation inexacte. Quand l'épaisseur des
changements substantiels, il doit être rajustée.
3. Après établissement de la longueur de alimentation, regardez la
situation réelle, et placez la vitesse d'alimentation en
conséquence. La méthode d'arrangement est décrite en détail dans la
section précédente.
4. Après que les paramètres appropriés de l'alimentation soient
placés, la longueur de alimentation réelle n'est pas identique que
la valeur réglée due au nombre du diviseur. Par conséquent, en mode
manuel, pressez l'essai de alimentation, poinçon, course,
emboutissant, et ajustant l'alimentation. La longueur réelle.
5. L'ajustement du début de alimentation est ajusté par la came
tournante de la poinçonneuse. Le soi-disant signal de départ de alimentation est de commencer
quel angle du vilebrequin de poinçon.
Spécifications :
Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largeur courante (millimètres) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Épaisseur courante (millimètres) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longueur d'alimentation (millimètres) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Nombre de petit pain de travail (morceaux) | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | 6 supérieurs 5 inférieurs | ||
Nombre de rouleau de départ (ensemble) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Moteur principal (kilowatts) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Représentation de Straigtening :
tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètres) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de
mandrin est provi