Feuillard stable redressant le conducteur de machine/de servo haute précision OR

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Le conducteur servo d'OR a la représentation stable et extrêmement - bas taux d'échec. C'est seulement le meilleur équipement de estampillage. Dans l'utilisation réelle, l'occurrence des défauts est encore inévitable. Le conducteur servo d'OR n'est aucune exception. Le défaut le plus commun est la distance de transmission instable. En cas d'un tel échec, le traitement visé opportun est exigé pour empêcher la perte d'emboutir la production provoquée par l'alimentation inexacte.

La distance de transmission instable du conducteur servo d'OR s'appelle également l'entrée, qui affectera considérablement la qualité du produit embouti ; les sept facteurs qui affectent l'alimentation inexacte :

1. La vitesse d'arrangement du conducteur servo d'OR est trop rapide : le conducteur servo d'OR n'est pas capable de l'alimentation ultra-rapide due au temps de réponse du système de contrôle électronique. Généralement, la vitesse d'alimentation maximum du conducteur servo pneumatique d'OR est 60-120 fois par minute (le nombre spécifique varie selon la taille matérielle d'épaisseur et d'étape.) La vitesse d'alimentation maximum du conducteur servo mécanique d'OR est 150-200 fois par minute. Si la vitesse de poinçon réelle est plus haute que cette vitesse, le conducteur servo d'OR ne continuera pas. Et causé le matériel faux.

2. La pression externe d'alimentation en air est trop grande ou pas assez. Le conducteur servo d'OR a besoin d'une alimentation en air stable pour réaliser la relaxation rapide et stable. L'indicateur de pression trois points de combinaison doit être ajusté sur 4.5kg/cm2. Méthode de traitement : Vérifiez si l'indicateur de pression trois points de combinaison est endommagé et ajustez la pression de compresseur.

3. La taille de alimentation du conducteur servo d'OR est incorrecte. Le poinçon doit souvent être employé avec les ensembles multiples de différents moules. La taille de différents moules peut également être différente. Actuellement, la taille d'alimentation du conducteur devrait être ajustée après changement du moule. Si l'ajustement n'est pas correct, l'alimentation sera de travers et inégale. Ajustez la taille d'alimentation du conducteur pour le maintenir horizontal et vertical avec le moule.

4. Il y a une erreur dans le poinçon meurent elle-même ou aucun règlage matériel. S'il y a un problème dans la conception et la production du poinçon meurent elle-même, la distance de alimentation sera instable. Actuellement, le conducteur servo d'OR peut être employé pour l'alimentation, mais l'alimentation manuelle manuelle est employée pour examiner le produit pour confirmer si le problème est sur le moule lui-même. La modification peut être faite.

5. L emboutit l'huile sur le rouleau de départ du conducteur de servo d'OR. Emboutissant la production afin d'empêcher le frottement long terme entre le matériel et le moule, la vie de matrice est endommagée et l'exactitude de poinçon n'est pas précise. Habituellement, le matériel est embouti avec de l'huile avant que le matériel entre dans le moule. Si l'huile de poinçon entre dans le rouleau de départ, le glissement de alimentation sera inexact. Actuellement, le rouleau de départ peut être nettoyé et essuyé.

6. L'heure du repas du conducteur servo d'OR est placée inexactement. Les différents moules ont différentes conditions heure du repas pour le conducteur. Si l'heure du repas est placée trop en retard, l'alimentation sera insuffisante. Actuellement, l'angle de alimentation de came de signal de la poinçonneuse doit être rajusté.

7. Le temps de relaxation du conducteur servo d'OR est incorrect. Si le temps de relaxation n'est pas correct, l'alimentation de matériel ne sera pas en place ou le matériel retraitera. Actuellement, l'angle de la came de signal de relaxation de la poinçonneuse doit être rajusté.

Spécifications :
 

Représentation de Straigtening :
 

*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de mandrin est provi

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