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L'espace de matrice se rapporte la somme des lacunes des deux côtés
du poinçon dans le inférieur meurent. On le lie l'épaisseur de
plat, matériel et emboutissant le processus. En choisissant un
approprié mourez espace peut assurer bon en poinçonnant la qualité,
réduire des bavures et l'effondrement, et maintenir le plat. Le
matériel est plat, effectivement empêchant le matériel d'être pris
et de prolonger la vie du moule.
En vérifiant l'état des déchets de estampillage, le conducteur de commande numérique par ordinateur peut déterminer si l'espace de moule est approprié. Si l'espace
est trop grand, la chute aura une surface onduleuse approximative
de fracture et une petite surface brillante. Plus l'espace est
grand, plus l'angle formé entre la surface de fracture et la
surface brillante est grand, le bordage et la fracture se produira
pendant le poinçon, et même une saillie mince de bord apparaîtra.
Réciproquement, si l'espace est trop petit, la chute aura un sous
petit angle de la fracture et d'une grande surface brillante.
Quand exécutant le poinçon local tel que la cannelure, le
grignotement, le cisaillement, etc., la force latérale braquera le
poinçon et rendra le dégagement unilatéral trop petit, et parfois
le bord compensé peut excessivement rayer le inférieur meurent,
entraînant l'usage rapide du supérieur et meurent plus bas. Quand
le moule est poinçonné avec le meilleur dégagement, la surface de
fracture et la surface brillante de la chute ont le même angle et
se recouvrent, de sorte que la force de poinçon soit réduite au
minimum et les bavures de poinçon soient petites.
Si l'objet a les bavures excessives ou le bruit peu commun pendant
l'estampillage, le moule peut être passivé. Le conducteur de
commande numérique par ordinateur vérifie le poinçon et les
inférieurs meurent. Quand le bord est porté pour produire un arc
avec un rayon d'environ 0,10 millimètres, il est affilé. La
pratique a prouvé que le micro-affilage fréquent, plutôt que le
non-meulage de attente, peut non seulement maintenir la bonne
qualité d'objet, réduisent poinçonner la force, mais prolongent
également la vie du moule par plus d'une fois.
Spécifications :
| Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
| Largeur courante (millimètre) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
| Épaisseur courante (millimètre) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
| Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
| Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
| Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
| Longueur d'alimentation (millimètre) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
| Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
| Nombre de petit pain de travail (morceaux) | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | ||
| Nombre de rouleau de départ (placez) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Moteur principal (kilowatt) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
| Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
| Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
| Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
| Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 | ||
Représentation de Straigtening :
| tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètre) | |||
| 0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
| 0,4 | ||||
| 0,6 | ||||
| 0,8 | ||||
| 1,0 | ||||
| 1,2 | ||||
| 1,4 | ||||
| 1,6 | 470 | 470 | ||
| 1,8 | 400 | 400 | ||
| 2,0 | 360 | 360 | ||
| 2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
| 2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
| 2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
| 3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de
mandrin est provi