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Des conducteurs de rouleau sont favorisés en emboutissant des
clients pour leur rendement élevé, haute précision, consommation
basse d'énergie, représentation de coût élevée et bas taux d'échec.
Seulement le soin soigneux, l'entretien et l'inspection quotidienne
des conditions de fonctionnement du conducteur de rouleau peuvent
l'empêcher de fonctionner mal et maximiser sa valeur d'utilisation.
Cependant, dans l'utilisation réelle, le conducteur de rouleau a
souvent quelques précautions qui sont ignorées par l'opérateur,
ayant pour résultat l'alimentation inexacte, poinçonnant, et
dommages de moule. Par conséquent, ces précautions ne peuvent pas
être ignorées. Voici quelques notes sur l'utilisation des
conducteurs grande vitesse de rouleau :
La machine de conducteur de rouleau maintient la plaque d'acier avec une bride pneumatique
reliée par une cannelure de queue d'aronde. La bride se déplace
facilement, réduit la déformation de recourbement du matériel,
réduit la zone en angle mort de l'usinage, choisit le moteur servo
avec le couple élevé et la haute précision, et la commande avec la
longue durée et la haute précision. Les vis de boule et les guides
linéaires performants de roulement répondent aux exigences du
processus de estampillage.
Il est particulièrement approprié aux pièces de produit avec la
haute traitant des conditions de précision, qui surmonte les
défauts de la vibration de poinçon, de la précision instable et de
la vie de moule de short.
L'utilisation du conducteur de rouleau, si utilisé incorrectement
ou trop longtemps, est susceptible d'échouer. L'équipement externe
provoqué par l'échec d'installation est le principal. La majeure
partie de la phase d'approvisionnement de courant alternatif Du
conducteur est automatiquement synchronisée, et l'alimentation peut
être ajustée. Le menu de la machine choisit la phase automatique de
synchronisation. Si la phase de panne de courant cause la
synchronisation automatique, vous pouvez également manuellement
placer la valeur de phase dans le menu pour résoudre le problème de
synchronisation.
Spécifications :
Modèle | MAC2-400 | MAC2-500 | MAC2-600 | MAC2-800 | ||
Largeur courante (millimètre) | 50-400 | 50-500 | 50-600 | 50-800 | ||
Épaisseur courante (millimètre) | 0.3~3.2 | 0.3-3.2 | 0.3-3.2 | -3,2 | ||
Poids de Max.Coil (kilogramme) | 3000 | 3000 | 3000 | 5000 | 5000 | 7000 |
Max.Coil O.D. (millimètre) | 1200 | 1200 | 1200 | |||
Identification de bobine. (millimètre) | 8 | 8 | 508 | 508 | ||
Longueur d'alimentation (millimètre) | ~500* | ~500* | ~500* | ~500* | ||
Ligne vitesse maximale (m/min) | 16-24 | 16-24 | 16-24 | 16-24 | ||
Nombre de petit pain de travail (morceaux) | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | stimulant 6 abaissez 5 | ||
Nombre de rouleau de départ (placez) | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
Moteur principal (kilowatt) | AC2.9 | AC2.9 | AC4.4 | AC4.4 | ||
Expansion de mandrin | hydraulique | hydraulique | hydraulique | hydraulique | ||
Moteur de bobine (kilowatts) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2,2 | 2,2 | 3,7 |
Puissance (V) | 3 phase 220V/380V/50HZ | |||||
Air de fonctionnement (MPA) | 0,49 | 0,49 | 0,49 | 0,49 |
Représentation de Straigtening :
tock Thicknees (millimètres) | Largeur courante (millimètre) | |||
0,3 | 400 | 500 | 600 | 800 |
0,4 | ||||
0,6 | ||||
0,8 | ||||
1,0 | ||||
1,2 | ||||
1,4 | ||||
1,6 | 470 | 470 | ||
1,8 | 400 | 400 | ||
2,0 | 360 | 360 | ||
2,3 | 300 | 300 | 300 | 300 |
2,5 | 230 | 230 | 230 | 230 |
2,8 | 150 | 150 | 150 | 150 |
3,2 | 110 | 110 | 110 | 110 |
*1 : (Pneumatique) : L'option en cas d'expansion pneumatique de
mandrin est provi