Épaisseur de estampillage progressive du fabricant 0.5mm de moule de matrices d'estampillage en métal de précision

Le fabricant de moule de matriçage de feuillard de précision/estampillage progressif terminal meurent

fabricant

L'estampillage progressif est une méthode métallurgique qui peut manières entourer le poinçon, invention, recourbement et plusieurs autre de modifier la matière première en métal, combinée avec un système de alimentation automatique.

Le système de alimentation pousse une bande de métal (pendant qu'il se déroule d'une bobine) par toutes les stations d'un estampillage progressif meurent. Chaque station effectue un ou plusieurs opérations jusqu' une partie de finition est faite. La station finale est un fonctionnement débit nul, qui sépare la partie de finition du Web de transport. Le Web de transport, avec le métal qui est poinçonné loin dans des opérations précédentes, est traité comme mitraille. Chacun des deux sont coupés loin, démantelés (ou hors des matrices) et alors éjectés de l'ensemble de matrice, et dans la production en série sont souvent transférés pour ferrailler des poubelles par l'intermédiaire des bandes de conveyeur matérielles de chute souterraine.

L'estampillage progressif meurent est placé dans une presse de estampillage de échange. Pendant que la presse se relève, le dessus meurent des mouvements avec elle, qui permet au matériel d'alimenter. Quand la presse abaisse, la matrice clôture et effectue l'opération de estampillage. Avec chaque course de la presse, une partie réalisée est enlevée de la matrice.

Puisque le travail supplémentaire est effectué dans chaque « station » de la matrice, il est important que la bande soit avancée très avec précision de sorte qu'elle aligne dans quelques millièmes de pouce pendant qu'elle se déplace de la station la station. Les « pilotes » formés ou coniques de balle pour écrire les trous ronds précédemment percés dans la bande pour assurer cet alignement depuis le mécanisme d'alimentation habituellement ne peuvent pas fournir la précision nécessaire dans la longueur d'alimentation.

L'estampillage progressif peut également être produit sur des presses de transfert. Ce sont des presses qui transfèrent les composants partir d'une station au prochain avec l'utilisation des « doigts » mécaniques. Pour la production en série des pièces embouties qui exigent des opérations compliquées de dans-presse, il est toujours recommandé d'utiliser une presse progressive. Un des avantages de ce type de presse est la durée de cycle de production. Selon la pièce, les productions peuvent facilement fonctionner bien plus de 800 parts/minute. Un des inconvénients de ce type de presse est qu'il n'est pas approprié l'étirage profond de haute précision qui est quand la profondeur de l'estampillage dépasse le diamètre des cloisons si nécessaire, ce processus est effectué sur une presse de transfert, qui fonctionnent des vitesses plus réduites, et compte sur les doigts mécaniques pour tenir le composant en place pendant le cycle de formation entier. Dans le cas de la presse progressive, seulement une partie du cycle de formation peut être guidée par les douilles ressort ou semblable, qui résultat dans des questions de concentricité et d'ovality et l'épaisseur matérielle non uniforme. D'autres inconvénients des presses progressives comparées pour transférer des presses sont : l'entrée accrue de matière première exigée pour transférer des pièces, outils sont beaucoup plus chère parce qu'elles sont faites dans les blocs avec le règlement indépendant très petit par station ; impossibilité d'effectuer les processus dans la presse qui exigent de la pièce de partir de la bande (perler d'exemple, striction, se courber de bride, roulement de fil, etc. de estampillage rotatoire).

Les matrices sont habituellement faites d'acier outils pour résister au chargement de choc élevé impliqué, maintiennent le tranchant pointu nécessaire, et résistent aux forces abrasives impliquées.

Le coût est déterminé par le nombre de caractéristiques, qui déterminent quel outillage devra être employé. On lui conseille de maintenir les caractéristiques aussi simples comme possible de garder le coût d'outillage un minimum. Caractéristiques qui sont étroitement ensemble pour produire un problème parce qu'il peut ne pas fournir assez de dégagement pour le poinçon, qui pourrait avoir comme conséquence une autre station. Il peut également être problématique pour avoir les coupes et les saillies étroites.

Q : Quelle est votre capacité de fabrication ?
---- Nous employons Sodick/Charmilles au frabricate mourons des insertions, dimension que nous pouvons faire est +/-0.002mm.

Q : Pouvez-vous faire toutes les dimensions êtes-vous selon notre conception/échantillons ?
---- Nous pouvons garantir que toutes les dimensions sont faites selon votre dessin/échantillon. Veuillez noter que la tolérance de dimension que nous pouvons faire est +/-0.003mm.

Q : A fait l'estampillage mourir costume pour ma presse machine ?
--- L'estampillage meurent est fait selon les spécifications de votre machine de presse. Avant que la fabrication de début meurent des pièces, nous enverrons la conception pour votre approbation.

Q : Quel est votre avantage rivaliser avec l'autre fournisseur sur le marché ?
---- Nous emboutissons l'usine, avons une équipe contient mourons conception, fabrication, entretien et emboutissant la production. Nous connaissons combien important le bon moule pour emboutir la production.

---- Tous nos ingénieurs sont avec plus de 10 ans d'expérience professionnelle. Ils sont plus professionnels sur la précision emboutissant le champ.

---- Toutes les pièces de matrice que nous avons faites sont par le fil basse vitesse EDM, peuvent garantir la dimension. Bon nombre d'entre elles la font par le fil EDM du fil EDM/fast-speed de moyen-vitesse

Nous acceptons votre n'importe quelle demande sur l'expédition. Par avion, par la mer, et exprimez par sont acceptables.

2006, établi Xiamen, METS est une société professionnelle de matériel spécialisée dans la conception de moule, fabrication de moule de coquille de contact et de machine, de des véhicules moteur, l'électronique, abat-jour de LED, cadre d'avance et noyau de stratification (redresseur et rotor) etc. aussi bien que production de stampings en métal de précision. Notre ingénieur, conception, construction et valident les matrices d'estampillage fortement précises en métal et les solutions de usinage de système. Notre équipe d'experts partners avec des chefs travers des industries pour fournir les solutions d'outillage qui emploient les matériaux de haute résistance, exigent des tolérances serrées et ont besoin de des délais d'exécution courts

METS s'était concentré sur la R&D de progressif précis grande vitesse meurent aussi bien qu'emboutissant la production depuis son établissement.
 

Capacité de technologie transformatrice :

A. précision de taille. La précision peut atteindre 1-4μm, le Ra 2μm.

B : Perte nulle d'une utilité matérielle.

C : L'espace minimal entre les connecteurs est 0.2mm
D : La vitesse de pressing peut atteindre 800SPM
E : Le taux de diamètre et d'épaisseur de trou est 0.85:1

F : Marque célèbre d'utilisation de composant standard
G : L'épaisseur matérielle de estampillage est 0.05-2.0mm

H : Construction rationnelle, accessibilité facile. Bon pour l'entretien

Nous emboutissons des pièces en métal s'étendant de petites pièces de précision, telles que le matériel électronique et les instruments de musique, aux grands composants de précision, y compris l'installation de fabrication et les composants architecturaux qui sont décoratifs et fonctionnels. L'estampillage tout-neuf a la capacité travailler dans les quantités des courses de prototype de pleines cadences de production.

Notre épaisseur courante pour nos métaux ferreux et non ferreux s'étend de 0.01mm 2mm et la largeur courante s'étend de 10mm 1000mm avec des options plaquées d'avance et de finissage. Nous travaillons également avec une gamme complète de matériaux pour offrir des clients un grand choix dans les caractéristiques, incluant :

Acier
Aluminium
Acier inoxydable
Plastiques
Cuivre
Laiton
Métaux de spécialité

102, No.42, route de Xibin, Xinglin, secteur de Jimei, Xiamen, 361022, Chine