Détection progressive de toutes sortes de tôles de tôles de tôles d'usine de pièces d'estampage

Détection progressive de toutes sortes de tôles de tôles de tôles d'usine de pièces d'estampage

Stampage progressifest une méthode de traitement des métaux qui peut englober le poinçonnage, le forgeage, le pliage et plusieurs autres moyens de modifier la matière première métallique, combinée un système d'alimentation automatique.

Le système d'alimentation pousse une bande de métal (en déroulant partir d'une bobine) travers toutes les stations d'un matricule d'estampage progressif.Chaque station effectue une ou plusieurs opérations jusqu' ce qu'une pièce finie soit fabriquée.La dernière station est une opération de coupure, qui sépare la pièce finie de la toile de transport.est traité comme ferrailleLes deux sont coupés, abattus (ou retirés des matrices) puis éjectés du jeu de matrices, et dans la production de masse sont souvent transférés dans des poubelles de ferraille par des bandes transporteuses souterraines de déchets.

La matrice d'estampage progressive est placée dans une presse d'estampage rotation.la matrice se ferme et effectue l'opération d'estampage chaque coup de presse, une pièce finie est retirée du matricule.

Puisque des travaux supplémentaires sont effectués chaque "station" du dado,Il est important que la bande soit avancée très précisément de sorte qu'elle s'aligne quelques millièmes de pouce lorsqu'elle se déplace d'une station l'autre..Les "pilotes" en forme de balle ou conique introduisent des trous ronds préalablement percés dans la bande pour assurer cet alignement, car le mécanisme d'alimentation ne peut généralement pas fournir la précision nécessaire dans la longueur d'alimentation.

L'estampage progressif peut également être réalisé sur des presses de transfert, qui transfèrent les composants d'une station l'autre l'aide de "doigts" mécaniques.Pour la production en série de pièces imprimées nécessitant des opérations compliquées en pressesL'un des avantages de ce type de presse est le temps de cycle de production.Les productions peuvent facilement dépasser les 800 pièces/minuteL'un des inconvénients de ce type de presse est qu'elle n'est pas adaptée un dessin profond de haute précision, c'est--dire lorsque la profondeur d'estampage dépasse le diamètre de la pièce.ce procédé est effectué sur une presse de transfert, qui fonctionnent des vitesses plus lentes et reposent sur les doigts mécaniques pour maintenir le composant en place pendant tout le cycle de formage.seulement une partie du cycle de formage peut être guidée par des manches ressort ou similaires, ce qui entraîne des problèmes de concentricité et d'ovalité et une épaisseur de matériau non uniforme.augmentation de l'apport en matières premières nécessaire au transfert des pièces, les outils sont beaucoup plus chers parce qu'ils sont fabriqués en blocs avec très peu de régulation indépendante par station;l'impossibilité d'effectuer des procédés dans la presse qui nécessitent que la pièce quitte la bande (exemple de perlage)Le roulement des fils est effectué partir d'un roulement l'aide d'un rouleau rouleaux (ou l'aide d'un rouleau rouleaux).

Les matrices sont généralement en acier d'outil pour résister la charge de choc élevée impliquée, conserver le tranchant tranchant nécessaire et résister aux forces abrasives impliquées.

Le coût est déterminé par le nombre de caractéristiques, qui déterminent l'outillage utiliser.Les caractéristiques qui sont proches les unes des autres produisent un problème parce qu'il peut ne pas fournir suffisamment de dégagement pour le poinçonIl peut également être problématique d'avoir des coupes étroites et des saillies.

Q: Quelle est votre capacité de fabrication?
---- Nous utilisons Sodick/Charmilles pour fabriquer des inserts, la dimension que nous pouvons faire est +/- 0,002 mm.

Q: Pouvez-vous faire toutes les dimensions sont selon notre conception / échantillons?
---- Nous pouvons garantir que toutes les dimensions sont faites selon votre dessin/échantillon. Veuillez noter que la tolérance de dimension que nous pouvons faire est de +/- 0,003 mm.

Q: La matrice d'estampage est-elle adaptée ma presse?
--- Le matériau d'estampage est fabriqué selon les spécifications de votre presse. Avant de commencer fabriquer les pièces de matériau, nous vous enverrons le dessin pour approbation.

Q: Quel est votre avantage par rapport d'autres fournisseurs sur le marché?
---- Nous sommes une usine d'estampage, avons une équipe qui comprend la conception, la fabrication, la maintenance et la production d'estampage. Nous savons quel point le bon moule est important pour la production d'estampage.

---- Tous nos ingénieurs sont avec plus de 10 ans d'expérience de travail. Ils sont plus professionnels dans le domaine de l'estampage de précision.

---- Toutes les pièces que nous avons fabriquées sont par cble vitesse lente EDM, peut garantir la dimension. Beaucoup d'entre eux le font par cble vitesse moyenne EDM / cble vitesse rapide EDM

2006, établi Xiamen, METS est une société professionnelle de matériel spécialisée dans la conception de moule, fabrication de moule de coquille de contact et de machine, de des véhicules moteur, l'électronique, abat-jour de LED, cadre d'avance et noyau de stratification (redresseur et rotor) etc. aussi bien que production de stampings en métal de précision. Notre ingénieur, conception, construction et valident les matrices d'estampillage fortement précises en métal et les solutions de usinage de système. Notre équipe d'experts partners avec des chefs travers des industries pour fournir les solutions d'outillage qui emploient les matériaux de haute résistance, exigent des tolérances serrées et ont besoin de des délais d'exécution courts

METS s'était concentré sur la R&D de progressif précis grande vitesse meurent aussi bien qu'emboutissant la production depuis son établissement.
 

Capacité de technologie transformatrice :

A. précision de taille. La précision peut atteindre 1-4μm, le Ra 2μm.

B : Perte nulle d'une utilité matérielle.

C : L'espace minimal entre les connecteurs est 0.2mm
D : La vitesse de pressing peut atteindre 800SPM
E : Le taux de diamètre et d'épaisseur de trou est 0.85:1

F : Marque célèbre d'utilisation de composant standard
G : L'épaisseur matérielle de estampillage est 0.05-2.0mm

H : Construction rationnelle, accessibilité facile. Bon pour l'entretien

Nous emboutissons des pièces en métal s'étendant de petites pièces de précision, telles que le matériel électronique et les instruments de musique, aux grands composants de précision, y compris l'installation de fabrication et les composants architecturaux qui sont décoratifs et fonctionnels. L'estampillage tout-neuf a la capacité travailler dans les quantités des courses de prototype de pleines cadences de production.

Notre épaisseur courante pour nos métaux ferreux et non ferreux s'étend de 0.01mm 2mm et la largeur courante s'étend de 10mm 1000mm avec des options plaquées d'avance et de finissage. Nous travaillons également avec une gamme complète de matériaux pour offrir des clients un grand choix dans les caractéristiques, incluant :

Acier
Aluminium
Acier inoxydable
Plastiques
Cuivre
Laiton
Métaux de spécialité

102, No.42, route de Xibin, Xinglin, secteur de Jimei, Xiamen, 361022, Chine