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Performance et efficacité maximales pour les matrices d'estampage de tôles pour les composants électroacoustiques matériels
L'estampage progressif est un procédé de traitement des métaux très efficace qui combinele poinçonnage, le fraisage, le pliageCes opérations sont intégrées dans une seule et même technique de formage.série de matrices progressivesavec unsystème d'alimentation automatiquepour rationaliser la fabrication grande échelle.
Le processus commence par unebandes métalliques alimentées partir d'une bobineLa première étape consiste transformer le métal en la pièce souhaitée, puis le transformer en une pièce de métal.opération de coupure, séparant le composant fini de la bande restante (appeléeporteuse de filetLe matériel excédentaire, y compris les sections perforées et la toile elle-même, est éjecté sous forme de déchets, généralement par voie électrique.convoyeurs souterrainsdans les lignes de production automatisées.
L'ensemble de matrices est monté dans unune capacité de traitement de l'eau de mer de moins de 50 kWLorsque la presse se déplace vers le haut, la matrice supérieure s'élève, permettant au matériau d'aller de l'avant.chaque course de presse, une pièce complèteest produit et retiré du matricule.
Comme chaque station dépend du positionnement précis de la bande, l'alignement est essentiel."pilotes" coniquess'engager avec des trous pré-percés dans la bande, complétant le système d'alimentation qui peut manquer de précision suffisante.
L'estampage progressif peut également être effectué en utilisantpresses transfert, qui utilisentdoigts mécaniquesLes presses de transfert fonctionnent des vitesses plus lentes, mais elles sont mieux adaptées desdessin profond- un procédé où la profondeur de la pièce tirée dépasse son diamètre.
Production grande vitesse: Capables de produirePlus de 800 pièces par minute, idéal pour la fabrication grande échelle.
Efficacité: Plusieurs opérations réalisées dans un seul jeu de matrices, réduisant le temps de manutention et de traitement.
Amical pour l'automatisation: facilement intégrée dans les systèmes de production automatisés.
Ne convient pas pourdessin profondou des opérations de formage qui nécessitent que la pièce quitte la bande (par exemple, perlerie, flangage, laminage des fils).
Coût des outilsest plus élevée en raison de la construction intégrée du matériau.
Utilisation des matériauxest moins optimisé que l'estampage par transfert.
Des caractéristiques complexes ou des tolérances serrées peuvent nécessiter des stations supplémentaires ou compromettre la durée de vie du matériau.
Les outils sont généralement fabriqués partir deacier outils trempé, assurant la durabilité sous des charges élevées et le maintien des bords tranchants pour des performances long terme.
Le coût de l'outillage dépend largement dela complexité des pièceset lenombre d'opérationsPour réduire au minimum les dépenses d'outillage:
Évitez de placer les objets trop proches les uns des autres.
Limitez les coupures étroites et les saillies minces.
Simplifiez les conceptions dans la mesure du possible.
Matériau d'outillage | L'équipement doit être équipé d'un système de contrôle de la qualité. |
Précision | 00,002 mm |
Capacité | Outil et matériau :30 ensembles/mois pièces:1 million/mois |
Logiciel de conception | 3D: PROE UG 2D: CAO automatique |
Traitement de surface | Couche en poudre, galvanisée chaud, peinture, polissage, brossage, chrome, revêtement de titane |
Équipement d'essai | Testeur de dureté, analyse chimique, projecteur de mesure numérique |
Épaisseur | 0.1-10.0 mm ou autre spécialité disponible |
Temps de réalisation | 15 55 jours selon les produits |
La norme | L'établissement doit fournir des informations détaillées sur les produits et les services fournis. |
Équipement | 1) machine d'estampage 2) fraisage et tournage CNC, broyage, affûtage, lapage, brochage et autres usinages secondaires 3) machines CNC intégrées et quatre centres d'usinage, tels que le fraisage, le brochage,forage, machines de tournage, de planification, de broyage et centres d'usinage trois axes. |
Couverture des productions | Pièces détachées pour automobiles en tôle, pièces détachées pour estampage automobile, pièces détachées pour électronique domestique, pièces détachées pour estampage d'appareils |
Q: Quelle est votre capacité de fabrication?
---- Nous utilisons Sodick/Charmilles pour fabriquer des inserts,
la dimension que nous pouvons faire est +/- 0,002 mm.
Q: Pouvez-vous faire toutes les dimensions sont selon notre
conception / échantillons?
---- Nous pouvons garantir que toutes les dimensions sont faites
selon votre dessin/échantillon. Veuillez noter que la tolérance de
dimension que nous pouvons faire est de +/- 0,003 mm.
Q: La matrice d'estampage est-elle adaptée ma presse?
--- Le matériau d'estampage est fabriqué selon les spécifications
de votre presse. Avant de commencer fabriquer les pièces de
matériau, nous vous enverrons le dessin pour approbation.
Q: Quel est votre avantage par rapport d'autres fournisseurs sur le
marché?
---- Nous sommes une usine d'estampage, avons une équipe qui
comprend la conception, la fabrication, la maintenance et la
production d'estampage. Nous savons quel point le bon moule est
important pour la production d'estampage.
---- Tous nos ingénieurs sont avec plus de 10 ans d'expérience de
travail. Ils sont plus professionnels dans le domaine de
l'estampage de précision.
---- Toutes les pièces que nous avons fabriquées sont par cble
vitesse lente EDM, peut garantir la dimension. Beaucoup d'entre eux
le font par cble vitesse moyenne EDM / cble vitesse rapide EDM