Traitement personnalisé de composants matériels d'estampage en acier inoxydable et en tôle de laiton pour les clips de contact de connexion conductrice, les fixations de raccourci, les codes de fil, les angles d'angle et les rivets.

Traitement personnalisé de composants matériels d'estampage en acier inoxydable et en tôle de laiton pour les clips de contact de connexion conductrice, les fixations de raccourci, les codes de fil, les angles d'angle et les rivets.

Des fragments de balles en acier et en laiton.

Stampage progressifest un procédé de traitement des métaux hautement efficace qui combine perforation, fraisage, pliage et autres opérations de formage des métaux avec un système d'alimentation automatique.Ce système alimente en continu une bande de métal déballée partir d'une bobine travers une série de stations de matériau., chacun effectuant une tche spécifique jusqu' la fin de la partie finale.

la dernière station, une opération de découpe sépare la pièce finie de la bande de transport.Dans les environnements de production de masse, ces déchets sont généralement enlevés de la zone d'usinage et collectés dans des poubelles de déchets par des bandes transporteuses souterraines.

La matrice est montée dans une presse estampage rotation.Lorsque la presse se déplace vers le haut, la matrice supérieure s'élève, permettant au matériau d'avancer.une pièce finie est produite et éjectée.

Parce que chaque station ajoute plus de fonctionnalités la pièce,l'avancement des matériaux précisPour assurer l'alignement quelques millièmes de pouce, des pilotes en forme de balle ou coniques sont insérés dans des trous ronds pré-percés dans la bande.Ces pilotes offrent une précision d'alignement supérieure ce que le seul mécanisme d'alimentation peut atteindre.

L'estampage progressif peut également être effectué surpresses transfert, qui déplacent la pièce d'une station l'autre l'aide de "doigts" mécaniques.Ils sont plus adaptés des procédés de formage complexes où la pièce doit être maintenue en position pendant tout le cycle, tels quedessin en profondeur de haute précision, lorsque la profondeur de tirage dépasse le diamètre de la pièce.

Les avantages des presses progressivesLes taux de production sont souvent supérieurs ceux de la production normale.800 pièces par minute- les rendant idéales pour la fabrication en grande quantité; elles ne sont toutefois pas adaptées aux opérations nécessitant que la pièce quitte la bande au milieu du procédé, telles que le grattage, le collage, le remontage des brides,laminage des fils, ou en rotation.

Les limites de l'estampage progressif par rapport l'estampage par transfert comprennent::

• Consommation plus élevée de matières premières

• Outils plus coûteux en raison de matrices de type bloc avec une réglabilité minimale par station

• Capacité limitée pour des tches de formage complexes nécessitant la séparation des pièces avant la phase finale

Les outils sont généralement fabriqués partir d'acier d'outil, sélectionné pour sa durabilité, sa rétention de netteté et sa capacité résister aux chocs élevés et aux conditions abrasives de l'estampage.

Lecoût globalPour réduire au minimum les coûts d'outillage, les concepteurs sont encouragés simplifier les géométries des pièces dans la mesure du possible.Les caractéristiques qui sont étroitement espacées peuvent nécessiter des stations supplémentaires ou poser des problèmes de dégagement pour les outils de perçage, en particulier lorsqu'il s'agit de coupes étroites ou de saillies fines.

Partie d'estampage en tôle de précision

Il s'agit d'un composant d'estampage métallique personnalisé de haute précision, fabriqué l'aide d'acier laminé froid ou d'acier inoxydable par perforation CNC, découpe laser ou estampage sous pression progressif.La pièce présente une géométrie complexe avec plusieurs découpes et fentes, conçus pour répondre aux exigences structurelles et d'assemblage pour les applications automobiles, industrielles ou d'appareils.

• Matériau:Acier laminé froid / acier inoxydable (personnalisable)

• Épaisseur:Conformément aux spécifications du dessin

• Procédure:Étampage, découpe au laser, débardeur

• Applications:Paramètres de support, plaques de montage ou revêtements structurels

• Finition de surface:Optionnel·Oliation, revêtement en poudre, galvanoplastie ou traitement sur mesure

• Tolérance:± 0,1 mm ou personnalisé selon les exigences du client

Grce nos solides capacités de conception d'outils et un contrôle complet de la production interne, nous garantissons une qualité constante et des délais compétitifs pour les commandes en gros volume.

2006, établi Xiamen, METS est une société professionnelle de matériel spécialisée dans la conception de moule, fabrication de moule de coquille de contact et de machine, de des véhicules moteur, l'électronique, abat-jour de LED, cadre d'avance et noyau de stratification (redresseur et rotor) etc. aussi bien que production de stampings en métal de précision. Notre ingénieur, conception, construction et valident les matrices d'estampillage fortement précises en métal et les solutions de usinage de système. Notre équipe d'experts partners avec des chefs travers des industries pour fournir les solutions d'outillage qui emploient les matériaux de haute résistance, exigent des tolérances serrées et ont besoin de des délais d'exécution courts

METS s'était concentré sur la R&D de progressif précis grande vitesse meurent aussi bien qu'emboutissant la production depuis son établissement.
 

Capacité de technologie transformatrice :

A. précision de taille. La précision peut atteindre 1-4μm, le Ra 2μm.

B : Perte nulle d'une utilité matérielle.

C : L'espace minimal entre les connecteurs est 0.2mm
D : La vitesse de pressing peut atteindre 800SPM
E : Le taux de diamètre et d'épaisseur de trou est 0.85:1

F : Marque célèbre d'utilisation de composant standard
G : L'épaisseur matérielle de estampillage est 0.05-2.0mm

H : Construction rationnelle, accessibilité facile. Bon pour l'entretien

Nous emboutissons des pièces en métal s'étendant de petites pièces de précision, telles que le matériel électronique et les instruments de musique, aux grands composants de précision, y compris l'installation de fabrication et les composants architecturaux qui sont décoratifs et fonctionnels. L'estampillage tout-neuf a la capacité travailler dans les quantités des courses de prototype de pleines cadences de production.

Notre épaisseur courante pour nos métaux ferreux et non ferreux s'étend de 0.01mm 2mm et la largeur courante s'étend de 10mm 1000mm avec des options plaquées d'avance et de finissage. Nous travaillons également avec une gamme complète de matériaux pour offrir des clients un grand choix dans les caractéristiques, incluant :

Acier
Aluminium
Acier inoxydable
Plastiques
Cuivre
Laiton
Métaux de spécialité

102, No.42, route de Xibin, Xinglin, secteur de Jimei, Xiamen, 361022, Chine