Accessoires d'emboutissage de balles en acier inoxydable, traitement de pièces détachées de matériel, pièces d'emboutissage de matériel de précision de forme irrégulière.

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Vue d'ensemble du procédé d'estampage progressif

L'estampage progressif est un procédé de traitement des métaux haut rendement qui intègrele poinçonnage, le fraisage, le pliage, et d'autres techniques de formage, combinées unesystème d'alimentation automatiqueUne bande métallique, déroulée partir d'une bobine, est introduite avec précision travers plusieurs stations d'une matrice d'estampage progressif.culminant dans la création d'une pièce finieLa dernière station effectue généralement unopération de coupurequi sépare la pièce terminée de la bande de support. La bande restante et les déchets perforés sont traités comme déchets et, dans les environnements de production volume élevé,sont souvent transportés dans des poubelles viasystèmes de convoyeurs souterrains.

Le dé progressif est monté dans unune capacité de traitement de l'eau de mer de moins de 50 kWAu fur et mesure que la presse se déplace vers le haut, la bobine supérieure s'élève, permettant la bande d'avancer vers la station suivante. chaque coup, une partie entièrement formée est éjectée du matricule.

Pour assurer un traitement précis, lela bande doit être indexée avec précisionLa distance entre les stations est généralement inférieure quelques millièmes de pouce.pilotes coniques ou en forme de balleCes pilotes assurent un positionnement précis, compensant toute limitation de la précision du système d'alimentation.

L'estampage progressif peut également être effectué surpresses transfert, ces systèmes diffèrent par l'utilisationdoigts mécaniquesPour les pièces nécessitant un moulage complexe en plusieurs étapes dans la matrice, l'estampage progressif offre des avantages distincts, notamment:production grande vitesse, dépassant souvent800 pièces par minute.

Cependant, l'estampage progressif a ses limites.pas idéal pour le dessin profondopérations où la profondeur de tirage dépasse le diamètre de la pièce; ces tches sont mieux adaptées aux presses transfert,qui fonctionnent des vitesses inférieures et permettent aux composants de rester solidement maintenus tout au long du cycle de formageLes presses progressives, en revanche, n'orientent les pièces que pendant une partie du cycle, généralement avec un moteur compression, qui peut introduire des problèmes tels que:concentricité imprécise, ovalité, ouépaisseur de paroi non uniforme.

Comparaison avec les presses de transfert Limites de l'estampage progressif:

• Consommation plus élevée de matières premièresen raison de bandes porteurs continues

• Augmentation des coûts des outils, car les matrices progressives sont construites dans des blocs grands et complexes avec une réglabilité limitée au niveau de la station

• Incapacité effectuer certaines opérationsnécessitant le retrait d'une partie de la bande mi-processus, commeLe roulement des fils est effectué l'aide d'un procédé similaire., ouétiquetage rotatif

Les matrices progressives sont généralement faites deacier outils, qui offre une durabilité supérieure, maintient un tranchant tranchant et résiste l'usure lors d'une production haut impact et grande vitesse.

Considérations concernant les outils:

Le coût de l'outillage est principalement influencé par le nombre et la complexité des caractéristiques de la pièce.Garder la géométrie de la pièce aussi simple que possibleLes caractéristiques situées trop près les unes des autres peuvent ne pas fournir un espace suffisant pour le poinçon et pourraient nécessiter des stations supplémentaires.coupures étroites ou saillies finespeuvent compliquer la conception des outils et la fiabilité des processus d'impact.

Q: Quelle est votre capacité de fabrication?
---- Nous utilisons Sodick/Charmilles pour fabriquer des inserts, la dimension que nous pouvons faire est +/- 0,002 mm.

Q: Pouvez-vous faire toutes les dimensions sont selon notre conception / échantillons?
---- Nous pouvons garantir que toutes les dimensions sont faites selon votre dessin/échantillon. Veuillez noter que la tolérance de dimension que nous pouvons faire est de +/- 0,003 mm.

Q: La matrice d'estampage est-elle adaptée ma presse?
--- Le matériau d'estampage est fabriqué selon les spécifications de votre presse. Avant de commencer fabriquer les pièces de matériau, nous vous enverrons le dessin pour approbation.

Q: Quel est votre avantage par rapport d'autres fournisseurs sur le marché?
---- Nous sommes une usine d'estampage, avons une équipe qui comprend la conception, la fabrication, la maintenance et la production d'estampage. Nous savons quel point le bon moule est important pour la production d'estampage.

---- Tous nos ingénieurs sont avec plus de 10 ans d'expérience de travail. Ils sont plus professionnels dans le domaine de l'estampage de précision.

---- Toutes les pièces que nous avons fabriquées sont par cble vitesse lente EDM, peut garantir la dimension. Beaucoup d'entre eux le font par cble vitesse moyenne EDM / cble vitesse rapide EDM

Détails de l'emboutissage:

2006, établi Xiamen, METS est une société professionnelle de matériel spécialisée dans la conception de moule, fabrication de moule de coquille de contact et de machine, de des véhicules moteur, l'électronique, abat-jour de LED, cadre d'avance et noyau de stratification (redresseur et rotor) etc. aussi bien que production de stampings en métal de précision. Notre ingénieur, conception, construction et valident les matrices d'estampillage fortement précises en métal et les solutions de usinage de système. Notre équipe d'experts partners avec des chefs travers des industries pour fournir les solutions d'outillage qui emploient les matériaux de haute résistance, exigent des tolérances serrées et ont besoin de des délais d'exécution courts

METS s'était concentré sur la R&D de progressif précis grande vitesse meurent aussi bien qu'emboutissant la production depuis son établissement.
 

Capacité de technologie transformatrice :

A. précision de taille. La précision peut atteindre 1-4μm, le Ra 2μm.

B : Perte nulle d'une utilité matérielle.

C : L'espace minimal entre les connecteurs est 0.2mm
D : La vitesse de pressing peut atteindre 800SPM
E : Le taux de diamètre et d'épaisseur de trou est 0.85:1

F : Marque célèbre d'utilisation de composant standard
G : L'épaisseur matérielle de estampillage est 0.05-2.0mm

H : Construction rationnelle, accessibilité facile. Bon pour l'entretien

Nous emboutissons des pièces en métal s'étendant de petites pièces de précision, telles que le matériel électronique et les instruments de musique, aux grands composants de précision, y compris l'installation de fabrication et les composants architecturaux qui sont décoratifs et fonctionnels. L'estampillage tout-neuf a la capacité travailler dans les quantités des courses de prototype de pleines cadences de production.

Notre épaisseur courante pour nos métaux ferreux et non ferreux s'étend de 0.01mm 2mm et la largeur courante s'étend de 10mm 1000mm avec des options plaquées d'avance et de finissage. Nous travaillons également avec une gamme complète de matériaux pour offrir des clients un grand choix dans les caractéristiques, incluant :

Acier
Aluminium
Acier inoxydable
Plastiques
Cuivre
Laiton
Métaux de spécialité

102, No.42, route de Xibin, Xinglin, secteur de Jimei, Xiamen, 361022, Chine